Vrste i proizvodni procesi valjaka nastavljaju se razvijati s napretkom metalurške tehnologije i evolucijom opreme za valjanje čelika. U srednjem vijeku za valjanje mekih obojenih metala koristili su se valjci od sivog lijeva niske čvrstoće. Sredinom-18. stoljeća Britanija je ovladala tehnologijom proizvodnje ohlađenih valjaka od lijevanog željeza za valjanje čeličnih ploča. Napredak europske tehnologije proizvodnje čelika u drugoj polovici 19. stoljeća zahtijevao je valjanje čeličnih ingota veće tonaže, a čvrstoća valjaka od sivog lijeva ili ohlađenog lijeva više nije mogla zadovoljiti zahtjeve. Obični valjci od lijevanog čelika s udjelom ugljika od 0.4% do 0.6% rođeni su u skladu s tim. Pojava teške opreme za kovanje dodatno je poboljšala čvrstoću i žilavost kovanih valjaka s ovim sastavom. Upotreba legirajućih elemenata i uvođenje toplinske obrade početkom 20. stoljeća značajno su poboljšali otpornost na trošenje i žilavost vrućih i hladnih valjaka od lijevanog i kovanog čelika. Dodavanje molibdena valjcima od lijevanog željeza koji se koriste za vruće valjane trake poboljšava kvalitetu površine valjanog materijala. Kompozitni lijev metodom ispiranja značajno poboljšava čvrstoću jezgre valjka za lijevanje.
Opsežna uporaba legura u rolama počela je nakon Drugog svjetskog rata. To je bio razvoj velike, kontinuirane, brze i automatizirane opreme za valjanje čelika, kao i poboljšanje čvrstoće valjanog materijala i otpornosti na deformaciju, što je postavilo veće zahtjeve za performanse valjanja. rezultat. Tijekom tog razdoblja sukcesivno su se pojavili polučelični valjci i valjci od nodularnog lijeva. Nakon 1960-ih uspješno su razvijeni valjci od volfram karbida u prahu. Tehnologija centrifugalnog lijevanja i tehnologija toplinske obrade valjaka diferencijalnom temperaturom koje su bile široko promovirane u Japanu i Europi ranih 1970-ih značajno su poboljšale ukupnu izvedbu valjaka. Kompozitni valjci od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma također se uspješno koriste u mlinovima za vruće trake. Tijekom istog razdoblja u Japanu su korišteni valjci od kovanog bijelog željeza i polučeličnih valjaka. U 1980-ima Europa je uvela čelične valjke s visokim udjelom kroma i hladne valjke s ultradubokim otvrdnutim slojem, kao i valjke od lijevanog željeza od posebne legure za završno valjanje malih dijelova i žičanih šipki. Razvoj suvremene tehnologije valjanja čelika doveo je do razvoja valjaka viših performansi. Jezgra proizvedena metodom centrifugalnog lijevanja i novim metodama kompozita kao što je metoda kontinuiranog lijevanja kompozita (CPC metoda), metoda taloženja raspršivanjem (Osprey metoda), metoda elektroslag zavarivanja i metoda vrućeg izostatičkog prešanja je kovani čelik ili duktilni grafit dobre čvrstoće i žilavosti. Lijevano željezo, kompozitni valjci s vanjskim slojevima od brzoreznog čelika i kermetni valjci korišteni su u novoj generaciji valjaonica za profil, žičanu šipku i traku u Europi i Japanu.
Kina je počela proizvoditi lijevane role u serijama 1930-ih, ali bilo je vrlo malo vrsta. U kasnim 1950-ima, prva kineska profesionalna tvornica rolata osnovana je u Xingtaiju, u provinciji Hebei. Godine 1958. tvrtka Anshan Iron and Steel Company je po prvi put u svijetu probno proizvela i upotrijebila 1050 velikih valjaka od nodularnog željeza za rascvjetavanje. U 1960-ima uspješno su se proizvodili hladno valjani radni valjci i veliki kovani čelični valjci. U kasnim 1970-ima, Taiyuan Iron and Steel Company i Pekinški istraživački institut za željezo i čelik zajednički su uspješno probno proizveli valjke od centrifugalnog lijevanog željeza za valjaonice stekla i valjaonice čelika za vruće valjanje. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. uspješno je probno proizveo polučelične radne valjke za valjaonice čelika za vruće valjanje. i radni valjci za hladno valjane širokotračne čeličane. U 1980-ima Kina je sukcesivno razvijala nove vrste kao što su potporni valjci od kovanog čelika velikih razmjera, valjci od kovanog polučelika i kovanog bijelog lijevanog željeza, valjkasti prstenovi od volfram karbida i valjci od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma. Do 1990-ih, kineska proizvodnja rolata u osnovi je zadovoljila domaće potrebe, a dio se izvozio, ali raznolikost je trebalo povećati, a kvalitetu i dalje poboljšati.