Svaki nedostatak u lijevanju izravno utječe na ekonomske i društvene koristi poduzeća. Nažalost, nema ljevaonice bez grešaka u lijevanju. Ovdje navodimo nekoliko glavnih (uobičajenih) nedostataka lijevanja, kao što su plinske rupe, šupljine skupljanja, uključci troske i loša nodularnost, kako bismo analizirali njihove uzroke i predložili mjere uklanjanja za raspravu.
Rupe za plin
1, Uzroci
Plin u metalnoj tekućini nije potpuno oslobođen i plin iz kalupa prodire u metalnu tekućinu, koja ostaje unutar skrutnutog odljevka (Slika 1). (1) Izvori plina u rastaljenom metalu: inferiorno punjenje peći koje sadrži pijesak, ulje, hrđu i vlagu, stvarajući veliku količinu O, H, N i drugih plinova i troske tijekom taljenja; niska temperatura peći; nedovoljno rafiniranje; niska temperatura izlijevanja, dugo vrijeme izlijevanja, spora brzina izlijevanja, vlažna posuda, itd. Ovi faktori uzrokuju prerano stvaranje oksidnog filma na površini rastaljenog metala, iako se plin bori da izađe, ali to ne može učiniti. Odraženo na odljevku, postaje mjehurić "kruškolikog" oblika prema gore, s kruškom okrenutom prema unutra. Površina otvora za plin je glatka. Ova vrsta plinske rupe obično se naziva "poroznost" (Slika 2). U dijelovima s tankim stijenkama ispod kože vanjskog izgleda stvaraju se guste male kružne ili rupice (slika 3).
(2) Izvori plina unutar kalupne šupljine: kalupni pijesak s udjelom vode većim od ili jednakim 4,5 posto, mrtvim pepelom >12 posto i slabom propusnošću zraka; natrijev silikatni pijesak nije potpuno osušen (puhanje CO2 nije dovoljno); smolasti pijesak sa sadržajem smole >1,8 posto i više sredstva za stvrdnjavanje; debeo sloj velike gustoće koji nije izdubljen, a plin nije izvučen iz kalupa; vrijeme čekanja nakon spajanja je >8h ili preko noći, uzrokujući da kalup i jezgra pijeska apsorbiraju vlagu.
(3) Nerazuman dizajn procesa: veliki promjer uzlazne cijevi, sporo punjenje metalne tekućine ili turbulencija koja uzrokuje zadržavanje plina; unutarnje ubrizgavanje vrata za izlijevanje, što uzrokuje turbulenciju metalne tekućine; nizak položaj ispušnog otvora na kanalu; donje izlijevanje, pri čemu je temperaturno polje visoko na vrhu i nisko na dnu, uzrokujući da metalna tekućina brzo formira oksidni film i brzo se skrutne.
Plinovi proizvedeni gore navedenim (2) i (3) kotrljaju se ili buše u neočvrsnutu metalnu tekućinu kada ispuh nije gladak i kada je unutarnji tlak kalupa visok. Ova vrsta plinske rupe općenito se naziva "intruzivna poroznost" (Slika 4). Otvor za plin je također u obliku kruške, ali je kruška okrenuta prema van.
2. Metode eliminacije
Uklonite sve čimbenike koji mogu proizvesti plin u rastaljenom metalu; omogućiti mogućnosti ili uvjete za izlazak plina iz rastaljenog metala i kalupa (jezgra pijeska). Treba naglasiti da je temeljito ispuštanje plina u rastaljenom metalu prvi prioritet!
Posebne mjere:
Upotrijebite visokokvalitetno, čisto i suho punjenje peći, povećajte temperaturu taljenja (sivo željezo 1520 stupnjeva, lijevani čelik 1650 stupnjeva, nehrđajući čelik 1680 stupnjeva), potpuno pročistite i degazirajte te izlijte na visokoj temperaturi i velikom brzinom. Temperatura lijevanja kod lijevanja s izgubljenom pjenom je 50 stupnjeva viša od one kod lijevanja u pijesku jer je izgaranje pjene endoterman proces, a pad temperature rastaljenog metala prije punjenja mnogo je veći nego kod sljedećeg rastaljenog metala. Smanjite organski sadržaj i temeljito osušite kalupni pijesak i jezgru pijeska (uključujući bijeli model). Ispravan dizajn procesa: direktni uspon ima stožasti oblik kako bi se metalna tekućina brzo napunila. Visina vodoravnog ulivka na gornjem sanduku veća je od širine donjeg, a unutarnja vrata su višestruka i raspršena, trubasta, radijalno ulazna. Samo suprotni uspon omogućuje tangencijalni ulaz (Slika 5). Širina razmaka ruba koji pritišće uspon (ili otvor za izlijevanje) je 6-12 mm, a duljina pritiskanja ruba je 60-70 posto te lokacije. U gornjem dijelu postavljeni su gornji izlivni i unutarnji izljevni zatvarač koji probija oksidni film na površini rastaljenog metala i usporava vrijeme skrućivanja na površini, čime se izbacuje plin unutar rastaljenog metala. Na kalupu je predviđeno više ispušnih prolaza za glatko ispuštanje plina unutar kalupa prema van. Ovo je osobito važno za velike odljevke, ne samo za uklanjanje plinskih rupa, već i nužan uvjet za sigurnu proizvodnju! Također je bitno pravovremeno isprazniti zrak tijekom izlijevanja, prethodno zagrijati lonac na ＞500 stupnjeva i prethodno zagrijati inokulant.
Druga dva nedostatka odnose se na sljedeći članak.
