Mjere za uklanjanje nedostataka kože od lijevanog željeza
Odabir prikladne pjenaste plastike zalijevanje: Postoje dva glavna načina za smanjenje tekućih proizvoda od polistirena: prvo, poboljšati uvjete isparavanja kalupnog materijala (kao što je povećanje brzine i temperature izlijevanja, poboljšanje propusnosti kalupa, itd.) kako bi se pospješilo njegovo potpuno isparavanje; Drugo, odaberite pjenastu plastiku niske-gustoće kao materijal za kalupljenje na temelju vrste legure za lijevanje, oblika odljevka i karakteristika pijeska, kako biste osigurali minimalan ostatak, minimalan dim i brzo isparavanje pjenaste plastike. Ovo također pomaže minimizirati stvaranje tekućih ostataka poput katrana i čvrste -faze proizvoda kada pjenasta plastika dođe u kontakt s rastaljenim metalom, čime se poboljšava kvaliteta odljevka.
Povećanje temperature lijevanja i brzine lijevanja: Razuman odabir temperature lijevanja igra značajnu ulogu u kontroli nedostataka lijevanja. Izlijevanje nižom brzinom u uvjetima visoke-temperature olakšava skrućivanje odljevka odozgo-prema dolje, povećavajući temperaturnu razliku između vodoravnih sučelja i pridržavajući se načela sekvencijalnog skrućivanja. Pri korištenju stepenastog ili prorezanog sustava za izlijevanje, kako bi se postiglo sekvencijalno skrućivanje, unutarnji kanal za izlijevanje treba uvesti iz tanko{4}}područja odljevka, dok se povećava broj unutarnjih kanala za izlijevanje. Usvajanje procesa brzog lijevanja na niskim-temperaturama smanjuje skupljanje tekućeg metala i sprječava stvaranje šupljina skupljanja i poroznosti. Povećanje temperature lijevanja lijevanog željeza za 20 stupnjeva do 80 stupnjeva i ubrzanje brzine lijevanja uz osiguravanje glatkog protoka metala može nadoknaditi gubitak topline uzrokovan izgaranjem plastike, isparavanjem i protokom tekućine unutar kalupa, osiguravajući dovoljno topline da se osigura isparavanje pjenaste plastike. To poboljšava uvjete isparavanja pjenaste plastike, olakšava brzo punjenje kalupa metalom i potiče izlazak ostataka i plinova.
Odaberite odgovarajući položaj za izlijevanje: Na temelju karakteristika sagorijevanja pjenastog plastičnog kalupa i rasplinjavanja unutar kalupa, položaj za izlijevanje za čvrste odljevke trebao bi po mogućnosti koristiti metodu izlijevanja na dnu bez obzira na vrstu legure. Međutim, za određene dijelove od lijevanog željeza, pod odgovarajućim uvjetima kao što su odgovarajući oblik i raspored sustava za izlijevanje, kao i idealna propusnost kalupa, mogu se odabrati i drugi položaji za izlijevanje. Međutim, bitno je osigurati glatko i brzo punjenje kalupa rastaljenim metalom. Prilikom postavljanja položaja za izlijevanje mora se u potpunosti uzeti u obzir oblik odljevka. Za velike-površine ili visoke odljevke, preporučljivo je usvojiti raspršenu, više-faznu, slojevitu metodu izlijevanja kako bi se izbjegla pretjerana koncentracija kanala za izlijevanje. To olakšava glatko i brzo punjenje kalupa rastaljenim metalom, čime se poboljšava kvaliteta lijevanja.
Razuman dizajn uspona: Ako broj, položaj i veličina uspona nisu projektirani razumno, oni neće uspjeti promicati uzastopno skrućivanje odljevka, čime neće uspjeti eliminirati šupljine skupljanja i poroznost. Kada gornji dio skrivenog uspona nije opremljen otvorom za odzračivanje, plinovi mogu uzrokovati šupljine skupljanja i poroznost u odljevku. Hladna glačala često se koriste u dizajnu odljevaka, a njihovo pozicioniranje također je kritično. Nepravilno pozicioniranje može poremetiti slijed skrućivanja i uzrokovati šupljine skupljanja i poroznost na određenim područjima.
Poboljšanje propusnosti kalupa: Kalup s dobrom propusnošću nužan je uvjet za osiguranje proizvodnje visoko{0}}kvalitetnih čvrstih odljevaka. Praksa je pokazala da postoje tri glavna načina za poboljšanje propusnosti kalupa: poboljšanje propusnosti kalupnog pijeska, povećanje broja otvora za ventilaciju ili otvora za ventilaciju i postavljanje nekoliko vanjskih ventilacijskih kanala unutar kalupa prema obliku uzorka. Zbog dobre propusnosti kalupa, održavaju se dovoljni razmaci između rastaljenog metala i pjenaste plastike tijekom lijevanja, čime se poboljšavaju uvjeti rasplinjavanja i brzina kalupa za pjenastu plastiku, olakšavajući izlazak ili prodiranje produkata razgradnje na visokoj-temperaturi u kalupni pijesak.
Poboljšanje površinskog sloja pjenaste plastike: raspršivanje sloja nitroceluloze ili drugih premaza koji isparavaju brže od plastike na površinu kalupa za pjenastu plastiku ne samo da poboljšava površinsku kvalitetu uzorka, već također pomaže u isparavanju pjenaste plastike i sprječava stvaranje produkata razgradnje pri visokim-temperaturama. Poboljšanje tečljivosti rastaljenog metala je korisno za poboljšanje kvalitete odljevka i uklanjanje nedostataka.
Odabir razumnog rasporeda procesa i strukture uzorka: Za velike uzorke s debelim-zidovima, šuplje strukture i unutarnji/vanjski ventilacijski kanali unutar uzorka ili kalupa mogu se koristiti za poboljšanje uvjeta rasplinjavanja kalupa od pjenaste plastike. Metoda serijskog kalupljenja također se može usvojiti za koncentriranje nedostataka na vrhu jednog odljevka, osiguravajući kvalitetu preostalih odljevaka.
Ukratko, čimbenici koji doprinose naboranim defektima u dijelovima od lijevanog željeza su višestrani i ne mogu se riješiti jednostavnom izmjenom jednog materijala ili postupka. Umjesto toga, bitno je sveobuhvatno razmotriti utjecaj svih gore navedenih čimbenika, razviti optimalan proces i osigurati proizvodnju dijelova od lijevanog željeza bez defekata nabora.
