I. Proizvodni proces:
a. Priprema kalupa: prema zahtjevima dizajna, pripremite obrazac za lijevanje i kalup.
b. Priprema lijevanja: Pripremite opremu za lijevanje, uključujući stroj za centrifugalno lijevanje, peć i drugu pomoćnu opremu.
c. Taljenje materijala: Zagrijte odabrani materijal za lijevanje (obično legura aluminija ili lijevano željezo) do rastaljenog stanja.
d. Centrifugalno lijevanje: rastaljeni materijal se dodaje u stroj za centrifugalno lijevanje, a centrifugalna sila se koristi za lijevanje rastaljenog materijala u cilindrične odljevke.
e. Hlađenje i stvrdnjavanje: Nakon završetka lijevanja, odljevci se hlade i stvrdnjavaju kako bi se postigla potrebna svojstva i točnost dimenzija.
f. Strojna obrada: U skladu s projektnim zahtjevima, odljevci se podvrgavaju naknadnoj strojnoj obradi, kao što su tokarenje i brušenje.
II．Odabir materijala:
Uobičajeno korišteni materijali za centrifugalne lijevane košuljice cilindara uključuju aluminijske legure i lijevano željezo. Aluminijska legura ima bolju toplinsku vodljivost i lagana svojstva te je prikladna za motore visokih performansi, dok lijevano željezo ima bolju otpornost na trošenje i prikladno je za konvencionalne motore. Odabir materijala treba razumno razmotriti na temelju čimbenika kao što su okolina uporabe, snaga motora i očekivana izvedba.
III. Zahtjevi za obradu:
a. Dimenzijska točnost: centrifugalna lijevana košuljica cilindra zahtijeva visoku dimenzionalnu točnost, koja mora zadovoljiti zahtjeve dizajna promjera, visine, okruglosti i završne obrade površine.
b. Površinska obrada: unutarnje i vanjske površine lijevane košuljice cilindra moraju biti fino obrađene kako bi se osiguralo dobro brtvljenje i podmazivanje.
c. Čvrstoća i tvrdoća: U skladu s radnim uvjetima i zahtjevima motora, lijevana košuljica cilindra mora imati dovoljno čvrstoće i tvrdoće da izdrži udar i habanje okruženja visokog tlaka i visoke temperature.
d. Kontrola kvalitete: Potrebna je stroga kontrola kvalitete tijekom procesa proizvodnje, uključujući analizu kemijskog sastava, ispitivanje bez razaranja i mjerenje dimenzija odljevaka kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Konstrukcija cilindra ponekad će se deformirati tijekom uporabe, deformacija košuljice cilindra kod centrifugalnog lijevanja općenito je uzrokovana sljedećim razlozima:
I. Nepravilan odabir materijala: Kvaliteta i sastav materijala za odljev imaju veliki utjecaj na performanse dijelova za odljev. Ako odabrani materijal nije dovoljno čvrst ili postoje problemi s kvalitetom taljenja, to može dovesti do deformacije košuljice cilindra za lijevanje.
II. Neodgovarajuća kontrola procesa lijevanja: Sve aspekte centrifugalnog lijevanja, kao što su temperatura lijevanja, brzina lijevanja, tlak ubrizgavanja, vrijeme hlađenja itd., potrebno je strogo kontrolirati. Ako ti parametri nisu pravilno postavljeni, to može uzrokovati deformaciju košuljice cilindra.
III. Neravnomjeran tlak: U procesu centrifugalnog lijevanja tekući metal ulazi u šupljinu kroz otvor za izlijevanje pod djelovanjem centrifugalne sile. Ako izlijevanje nije ravnomjerno ili izvedba brtvljenja nije dobra, to će dovesti do neravnomjernog tlaka unutar košuljice cilindra, što zauzvrat dovodi do deformacije.
IV. Neodgovarajući tretman hlađenjem: dijelove centrifugalnog lijevanja potrebno je ohladiti kako bi se postigla željena fizikalna svojstva. Ako je brzina hlađenja prebrza ili neujednačena, ili temperatura rashladnog medija nije odgovarajuća, to može dovesti do deformacije košuljice cilindra.
V. Nerazuman dizajn: Dizajn košuljice cilindra treba uzeti u obzir faktore kao što su sila i toplinsko širenje. Ako su projektni parametri nerazumni, kao što je pretanka debljina stijenke, neravna struktura itd., to će povećati rizik od deformacije košuljice cilindra.
Napomena: Gore navedeni su neki od mogućih uzroka deformacije košuljice cilindra za centrifugalno lijevanje, specifične okolnosti također se moraju temeljiti na specifičnom procesu lijevanja i stvarnoj situaciji za procjenu.
Općenito, načini rješavanja deformacije košuljice cilindra za centrifugalno lijevanje uključuju:
I. Optimizirajte dizajn kalupa: osigurajte stabilnost i ravnomjeran učinak hlađenja kalupa kako biste izbjegli probleme s deformacijom uzrokovane neujednačenom temperaturom i neujednačenom brzinom hlađenja.
II. Kontrola brzine hlađenja: osiguravanje jednolike temperature i brzine hlađenja tijekom procesa hlađenja, izbjegavanje deformacija uzrokovanih prebrzim ili presporom hlađenjem u nekim područjima.
III. Odgovarajući tretman unutarnjeg ili vanjskog naprezanja: Poduzmite razumne procesne mjere, kao što je toplinska obrada, vruće prešanje itd., kako biste oslobodili ili uravnotežili naprezanje metala kako biste izbjegli deformacije.
IV. Optimizacija brtvljenja: U dizajnu i obradi košuljica cilindra, usredotočite se na optimizaciju brtvljenja kako biste osigurali dobro pristajanje između košuljice cilindra i ostalih komponenti kako biste smanjili mogućnost deformacije.
Welong je tvrtka specijalizirana za lijevanje i kovanje. Od svog osnutka, pridržavali smo se politike "poštenja, profesionalizma" i hrabrosti da sudjelujemo u zdravoj konkurenciji na tržištu, naša košuljica cilindra za centrifugalno lijevanje ima dobru reputaciju. Pridržavamo se načela usluga na prvom mjestu, kupac na prvom mjestu, tako da je Welong osvojio povjerenje mnogih kupaca i uspostavio dobar korporativni imidž.
