Kompilacija vrsta lijevanog mesinga i proizvodnih procesa
1. Lijevani mjed
Obični lijevani mesing
ZCuZn38: sadržaj Cu 60,0%-63,0%, ravnoteža Zn. Općenito lijevani mesing, otporan na koroziju, koristi se za opće konstrukcijske dijelove, ventile itd.
ZCuZn40Pb2: sadržaj Cu 58%-63%, bilanca Zn, sadržaj Pb 0,5%-2,5%.
Specijalni lijevani mesing
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: sadržaj Cu 60%-66%, sadržaj Al 4,5%-7%, sadržaj Fe 2%-4%, sadržaj Mn 1,5%-4%. Aluminijski mesing visoke čvrstoće, otporan na koroziju u morskoj vodi, koristi se za brodske propelere, tijela pumpi itd.
ZCuZn40Mn3Fe1: sadržaj Cu 53%-58%, sadržaj Mn 3%-4%, sadržaj Fe 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: sadržaj Cu 63%-67%, sadržaj Pb 1%-3%, bilanca Zn.
ZCuZn16Si4: sadržaj Cu 79%-81%, sadržaj Si 2,5%-4,5%, ravnoteža Zn. Silikonski mesing, otporan na habanje i koroziju, koristi se za tarne dijelove.
2. Kakav je odnos između učinka i upotrebe lijevanog mesinga?
Svojstva lijevanog mesinga uključuju mehanička svojstva, otpornost na koroziju, svojstva obrade itd. Ova svojstva čine ga širokim korištenjem u različitim područjima. Konkretan odnos je sljedeći:
Mehanička svojstva
Uz visoku čvrstoću i tvrdoću, kao što je aluminijski mesing kao što je ZCuZn25Al6Fe3Mn3, prikladan je za proizvodnju mehaničkih dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što su brodski propeleri, koji mogu zadržati oblik i čvrstoću pod velikom-brzinom vrtnje i ispiranjem morskom vodom.
Dobra žilavost i otpornost na udarce omogućuju proizvodnju nekih dijelova koji mogu biti izloženi udarcima, kao što su spojni dijelovi i ventili u nekim vibracijskim okruženjima, koji mogu izdržati određeni stupanj udara bez loma.
Otpornost na koroziju
Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi, slatkoj vodi i morskoj vodi. Obični mjedi kao što je ZCuZn38 često se koriste za proizvodnju armatura za vodovodne cijevi, građevinskih ukrasa, itd. Nije ih lako korodirati u svakodnevnim okruženjima i mogu zadržati učinkovitost i izgled dugo vremena. Specijalni aluminijski mesing, mesing od nikla itd. prikladniji su za proizvodnju pomorske strojarske opreme, brodskih dijelova itd., koji se mogu oduprijeti eroziji morske vode i produžiti životni vijek opreme.
Izvedba obrade
Dobre performanse lijevanja, dijelovi složenih oblika koji se lako lijevaju, mogu se koristiti za proizvodnju raznih plovila složenih oblika, školjki mehaničkih dijelova itd.
Dobre performanse rezanja, pogodne za naknadnu mehaničku obradu, mogu se izraditi u dijelove s većom preciznošću, ispunjavaju zahtjeve za preciznošću dijelova u različitim industrijskim područjima, kao što je proizvodnja preciznih dijelova kao što su zupčanici i osovine u proizvodnji instrumenata.
Ostali aspekti izvedbe
Ima određenu toplinsku i električnu vodljivost, a koristi se u nekim prilikama gdje je potrebna toplinska ili električna vodljivost, kao što su vodljivi konektori i radijatori u električnoj opremi.
Prekrasna boja. Neki mesingi imaju lijepe boje poput zlatne ili brončane. Često se koriste u dekorativnim poljima, kao što su arhitektonski ukrasi, dekoracija namještaja, dodaci itd. I lijepi su i izdržljivi.
3. Proces taljenja i postupak lijevanja lijevanog mesinga:
Proces taljenja
1. Pripremite punjenje: Odaberite elektrolitski bakar, ingote cinka i druge elemente legure (kao što su olovo, kositar, itd.) veće čistoće kao punjenje kako biste osigurali da je punjenje čisto, bez ulja i nečistoća.
2. Prethodno zagrijte punjenje: Ubacite punjenje u peć kao što je električna peć ili peć na gorivo radi predgrijavanja kako biste smanjili vrijeme taljenja i potrošnju energije te izbjegli prskanje rastaljenog metala prilikom dodavanja hladnog punjenja.
3. Rastopite bakar: Prvo zagrijte bakreni materijal dok se ne otopi. Tijekom procesa topljenja dobro promiješajte kako bi se temperatura bakrene tekućine ujednačila, ubrzao proces taljenja i uklonio talog s površine bakrene tekućine.
4. Dodajte cink i druge elemente legure: Kada tekućina bakra dosegne određenu temperaturu (obično 1100-1200 stupnjeva), dodajte poluge cinka i druge elemente legure. Budući da cink ima nisko vrelište i hlapljiv, treba ga dodavati polako i ravnomjerno kako bi se smanjio gubitak cinka pri gorenju.
5. Pročišćavanje: Dodajte sredstvo za pročišćavanje za uklanjanje plinova i nečistoća u bakrenoj tekućini. Uobičajena sredstva za pročišćavanje uključuju boraks, amonijev klorid itd., a vrijeme pročišćavanja je općenito 10-15 minuta.
6. Prilagodite sastav: Uzmite uzorke za analizu kemijskog sastava i prilagodite sastav legure u skladu s rezultatima analize kako biste zadovoljili specificirane zahtjeve kvalitete.
7. Podesite temperaturu: Podesite temperaturu rastopljene mjedene tekućine na odgovarajuću temperaturu izlijevanja. Općenito, temperatura izlijevanja lijevanog mesinga je 1050-1100 stupnjeva.
Proces izlijevanja
1. Pripremite kalup: u skladu s oblikom i veličinom odljevka, napravite pješčani ili metalni kalup i osušite ga kako biste bili sigurni da je kalup suh i bez vlage kako biste spriječili nedostatke poput pora tijekom procesa izlijevanja.
2. Dizajn sustava za izlijevanje: Racionalno dizajnirajte sustav za izlijevanje, uključujući zasun i uspon, tako da mjedena tekućina može glatko i brzo teći u šupljinu kalupa, a u isto vrijeme osigurati da se odljevak može u potpunosti kompenzirati zbog skupljanja.
3. Postupak izlijevanja: Polako ulijevajte rastopljenu mjedenu tekućinu u otvor, kontrolirajte brzinu izlijevanja i izbjegavajte prskanje mjedene tekućine i uvlačenje plina. Za velike ili složene odljevke, višestruki zatvarači mogu se koristiti za istovremeno izlijevanje kako bi se osiguralo ravnomjerno punjenje.
4. Obrada uspona: Tijekom procesa lijevanja obratite pozornost na stanje uspona i napunite ga na vrijeme kako biste osigurali da tekućina od mesinga u usponu može u potpunosti osigurati skupljanje odljevka tijekom skrućivanja, smanjujući nedostatke kao što su šupljine skupljanja i skupljanje.
5. Hlađenje i skrućivanje: Nakon izlijevanja, pustite da se odljevak ohladi i prirodno skrutne u kalupu. Za neke odljevke s posebnim zahtjevima, prisilno hlađenje i druge metode također se mogu koristiti za kontrolu procesa skrućivanja i poboljšanje kvalitete odljevka.
6. Uklanjanje pijeska: Kada se odljevak ohladi na određenu temperaturu, provodi se uklanjanje pijeska kako bi se uklonili pijesak i neravnine na površini odljevka kako bi se dobili konačni lijevani mjedeni dijelovi.
