CQI-9 je standard AIAG-a (American Automotive Industry Action Group). Puno ime je:
CQI-9: Specijalni proces – procjena sustava toplinske obrade (HTSA)
Ovo je vodič za procjenu sposobnosti procesa za dobavljače koji koriste procese toplinske obrade (kao što su kaljenje, kaljenje, naugljičavanje, karbonitrizacija, žarenje itd.) u automobilskoj industriji.
Glavna svrha CQI-9
✅ Pomoć tvrtkama u prepoznavanju rizika i nedostataka u procesu toplinske obrade
✅ Uspostaviti standardizirani sustav kontrole procesa
✅ Osigurati da metalografska struktura, mehanička svojstva i pouzdanost proizvoda zadovoljavaju standarde
✅ Ispuniti zahtjeve kvalitete OEM kupaca za "specijalne procese" (kao što su GM, Ford, Stellantis)
Struktura CQI-9 (4. izdanje 2020.)
CQI-9 je podijeljen u sljedeće glavne dijelove:
1. Odgovornost uprave i planiranje kvalitete (Odgovornost uprave)
Ima li organizacija jasno definirane odgovornosti i ovlasti u procesu toplinske obrade
Jesu li postavljeni ciljevi kvalitete, dijagrami toka, FMEA i planovi kontrole
Jesu li uspostavljeni mehanizam stalnog poboljšanja i materijali za obuku zaposlenika
2. Procjena sustava (Procjena sustava)
Rad, održavanje i dokumentacija cjelokupnog sustava toplinske obrade
Uključujući kontrolu procesa, ujednačenost temperature peći, kalibraciju opreme itd.
3. Evaluacija pod-procesa (procesne tablice)
Sadrže posebne zahtjeve za različite postupke toplinske obrade. Najvažniji pod-procesi su:
Pod-proces Sadržaj procesa CQI-9 zahtjevi Kratak opis
Tablica A Naugljičenje: Kontrola potencijala ugljika, temperature, dubine naugljičenog sloja, naknadno kaljenje
Tablica B Kaljenje i kaljenje: Osiguravanje tvrdoće, konzistencije mikrostrukture, kontrola procesa kaljenja uljem/vodom/plinom
Tablica C Plinsko nitriranje: Kontrola protoka amonijaka, vremena, temperature i dubine nitriranog sloja
Tablica D Karbonitrizacija: Kontrola izvora amonijaka + ugljika, temperature, vremena, u kombinaciji s karburizacijom i nitriranjem
Tablica E Žarenje: Uključujući sferoidizacijsko žarenje, rekristalizacijsko žarenje, itd., sa zahtjevima za metalografsku strukturu
Tablica F Normalizacija: Kontrola temperature i krivulje hlađenja kako bi se izbjeglo pregrijavanje/nenormalna struktura
Tablica G Vakuumska toplinska obrada (vakuum HT): Kontrola vakuuma u šupljini, ujednačenost temperature, parametri rashladnog sredstva
Tablica H Površinsko kaljenje (indukcija/plamen): Kontrola indukcijskog svitka, Frekvencija, dubina sloja otvrdnjavanja, termička naknadna-obrada
Tablica I. Kontrola atmosfere: Razni tipovi atmosfere kao što su dušik, amonijak, plin razgradnje metanola itd.
Tablica J: Kontrola sadržaja plina za boriranje, debljine sloja, temperature i vremena
4. Ispitivanje ujednačenosti temperature (TUS)
Provedeno prema AMS 2750 ili ekvivalentnim standardima
Ocjena ujednačenosti temperaturnog polja peći za toplinsku obradu i provjera kvalitete grijanja
Provodi se redovito, npr. svakih 3 do 6 mjeseci
5. Test točnosti sustava (SAT)
Provjera točnosti termoelementa, sustava za kontrolu temperature itd.
Učestalost kalibracije, metoda i granica pogreške detaljno su opisani
✅ Primjer specifičnih radnih zahtjeva (na primjeru naugljičavanja)
Zahtjevi za kontrolnu točku
Kontrola temperature peći: Sustav kontrole temperature peći mora imati funkcije automatskog snimanja i alarma.
Kontrola atmosfere za pougljičenje: Sustav za kontrolu potencijala ugljika (npr. sonda za kisik) mora se redovito kalibrirati i bilježiti.
Provjera sadržaja ugljika na površini: Redovito uzorkovanje za metalografsku analizu i određivanje dubine sloja ugljika.
Provjera tvrdoće karburiziranog sloja: Tvrdoća površine mora ispunjavati zahtjeve crteža (npr. 58–62 HRC).
Karta procesa: Svaka peć ima potpuni dnevnik procesa s brojem peći, vremenom i parametrima podešavanja.
CQI-9 Sustav samoocjenjivanja
Svaki projekt je ocijenjen na sljedeći način:
S (Satisfactory) Zadovoljavajući
M (Minor) Manji problem
M (Dur) Veliki problem
U (Unsatisfactory) Nezadovoljavajuće ili nedostaje
Ukupni rezultati procjene zahtijevaju korektivni plan za rješavanje velikih problema u roku od 90 dana.
Opći zahtjevi: Potpuna procjena CQI-9 (uključujući TUS i SAT) provodi se svakih 12 mjeseci.
Koje tvrtke moraju implementirati CQI-9?
Proizvođači s postupcima toplinske obrade u automobilskoj industriji uključuju:
Tier 1 i 2 dobavljači
Vanjske jedinice za toplinsku obradu
OEM-odobreni laboratoriji/proizvodne jedinice
Sažetak
Sadržaj projekta
Standardni naziv: CQI-9: Procjena sustava toplinske obrade
