Kako odabrati oblogu vatrostalno pogodno za topljenje električne peći srednje frekvencije?
1. Kako odabrati oblogu vatrostalno pogodno za topljenje električne peći srednje frekvencije?
1. Količina taljenja i debljina obloge
Odredite debljinu obloge na temelju količine taljenja
Mala srednja frekvencijska električna peć: Kada je količina taljenja od nekoliko kilograma do desetaka kilograma, debljina obloga obično je 50-100 mm. Na primjer, debljina obloge eksperimentalne frekvencije električne frekvencije od 5 kilograma može biti 50-60 mm; Debljina obloge male električne peći za topljenje od 50 kilograma može biti 80-100 mm. Budući da su potražnja za toplinom i mehanički stres malih električnih peći male, tanje obloge mogu udovoljiti zahtjevima.
Električna peć srednje veličine srednje frekvencije: Kada je količina taljenja od stotina kilograma do nekoliko tona, debljina obloga uglavnom je 100-200 mm. Na primjer, za električnu peć srednje frekvencije od 500 kilograma, debljina obloge je oko 120-150 mm; Za električnu peć srednje frekvencije od 2 tone, debljina obloga može biti 150-200 mm. U ovom trenutku, debljina obloge peći mora se na odgovarajući način povećati kako bi izdržala veću toplinu i mehanički udar.
Električna peć velike srednje frekvencije: Kada volumen topljenja dosegne desetke tona, debljina obloga peći obično je 200-300 mm ili čak debljina. Na primjer, debljina peći u obliku električne peći od 5 tona srednje frekvencije može biti 200-250 mm; Za velike električne peći od 10 tona i više, debljina obloga peći može biti veća od 250-300 mm kako bi se osigurala dovoljna performansi čvrstoće i toplinske izolacije.
Ostali čimbenici razmatrani tijekom dizajna
Struktura peći: Različite konstrukcije peći utječu na debljinu obloge peći. Ako se koristi dvoslojna konstrukcija ljuske peći, debljina obloga peći može se na odgovarajući način smanjiti; Iako je jednoslojna konstrukcija ljuske peći zahtijeva deblji obloge peći kako bi se osigurala toplinska izolacija i sigurnosna performansi.
Ofrozemljive performanse: Ako se koriste vatrostalni materijali visokih performansi, njihova toplinska vodljivost je niska, a čvrstoća velika. Na pretpostavku ispunjavanja zahtjeva toplinske izolacije i čvrstoće, debljina obloge peći može biti relativno tanja. Ako su odabrani vatrostalni materijali silicij-karbida, njihova je performansa izvrsna, a debljina obloga peći može biti 10% -20% tanja od običnih vatrostalnih opeka.
Proces topljenja: Proces kontinuiranog taljenja zahtijeva da se podrub peći ima bolju toplinsku izolaciju i otpornost na toplinski udar, a debljinu obloge peći potrebno je na odgovarajući način povećati; Povremeni postupak taljenja ima relativno niske zahtjeve za toplinsku stabilnost obloge peći, a debljina obloga peći može se na odgovarajući način prilagoditi u skladu s određenom situacijom.
U stvarnom dizajnu, također je potrebno provesti sveobuhvatnu analizu na temelju specifičnog okruženja za upotrebu, proizvodnih zahtjeva i empirijskih podataka električne peći, te odrediti najbolju shemu podudaranja volumena taljenja i debljine obloge peći kroz izračunavanje i testiranje kako bi se osigurao učinkovit i siguran rad električne peći srednje frekvencije.
2. Učinkovitost vatrostalnih materijala
Vatrostalan
Vatrostalno se odnosi na performanse obloge peći kako bi se otporne na visoku temperaturu bez taljenja kada nema opterećenja. Općenito govoreći, potrebna je refraktoričnost obloge električne peći srednje frekvencije iznad 1650stupanj. Na primjer, obloge s kiselim pećima korištenim za taljenje običnih metala obično ima refrakciju 1650-1730stupanj; Dok obloge alkalne peći koje se koriste za topljenje čelika s visokim legurama itd. Može dostići vatrostalnost od 1770-2000stupanj.
Temperatura omekšavanja opterećenja
Temperatura omekšavanja opterećenja odnosi se na temperaturu na kojoj obloge peći počinje stvarati očitu plastičnu deformaciju u određenim uvjetima opterećenja i temperature. Odražava stabilnost obloge peći kada je podvrgnut visokoj temperaturi i određeni pritisak. Temperatura omekšavanja opterećenja visokokvalitetnih srednjofrekventnih električnih peći je relativno visoka, općenito je potrebno oko 1400-1600stupanj, tako da može održati dobar oblik i strukturu tijekom električne peći SMProces eltinga i izbjegavajte kolaps ili deformaciju zbog opterećenja visoke temperature.
Otpor toplinskog udara
Otpor toplinskog udara odnosi se na sposobnost obloge peći da se odupire brzim promjenama temperature bez oštećenja. Električna peć srednje frekvencije često će podvrgnuti ciklusima grijanja i hlađenja tijekom rada, a obloga peći mora imati dobru otpornost na toplinski udar kako bi se spriječila pukotine, ljuštenja i druge pojave. Obično, obloge peći s materijalima s dobrom stabilnošću toplinskog udara, poput silicij -karbida, kordierita itd. Kao aditivi ili glavne komponente, mogu podnijeti višestruki brzi ciklus hlađenja i grijanja bez oštećenja.
Otpor na šljaku
Otpor šljake odnosi se na sposobnost obloge peći da se odupire eroziji šljake. Tijekom procesa topljenja, šljaka će kemijski reagirati s oblogom peći, što rezultira oštećenjem na obloge peći. Stoga, obloge peći trebaju imati dobru otpornost na šljaku kako bi produžila svoj radni vijek. Na primjer, obloge alkalne peći imaju dobru otpornost na alkalnu šljaku, dok su obloge kiselih peći prikladnije za kisele šljake. Optimiziranjem formule i proizvodnog procesa obloge peći, njegova gustoća i kemijska stabilnost mogu se poboljšati, povećavajući tako otpornost na šljaku.
3. Kako odabrati troškove peći iz ekonomske perspektive
Iz ekonomske perspektive, sljedeće aspekte moraju se smatrati sveobuhvatno:
Početni trošak nabave
Usporedba različitih materijala: općenito govoreći, troškovi obloga alkalnih peći s magnezijom kao glavnom sirovinom relativno su niski, a pogodan je za većinu topiranja metala, poput običnog ugljičnog čelika i čelika s niskim legurom. Podzire visoke peći kao što je Corundum skuplji su i obično se koriste za posebno topiranje metala s izuzetno visokim zahtjevima za performanse peći, poput čelika s visokim legurom, dragocjenih metala itd.
Razmotrite marke i dobavljače: obloge peći poznatih marki zagarantovane su kvalitetom, ali cijena može biti i visoka. Možete pregovarati s različitim dobavljačima putem više kanala kako biste dobili povoljniju cijenu. Istodobno, trebali biste razmotriti reputaciju dobavljača i uslugu nakon prodaje kako biste izbjegli dodatne troškove uzrokovane problemima s kvalitetom.
Koristite troškove
Servisni život: Odabir obloga peći s dugim životnim životom može smanjiti dugoročne troškove. Na primjer, iako su visokokvalitetni vatrostalni materijali Corundum skupo, oni imaju dobru otpornost na koroziju i toplinsku stabilnost. Kada se koriste u velikim srednjofrekventnim električnim pećima, one mogu proširiti ciklus zamjene peći i smanjiti zastoj i troškove rada uzrokovane čestim zamjenom obloga peći. Ukupna ekonomska učinkovitost može biti bolja.
Potrošnja energije: obloge peći s niskom toplinskom vodljivošću mogu smanjiti gubitak topline, poboljšati toplinsku učinkovitost električnih peći i smanjiti potrošnju energije. Na primjer, korištenje glinice šupljeg cigle kao materijala za obloge peći, iako je trošak nabave visok, dugoročna upotreba može uštedjeti puno računa za električnu energiju, a ekonomija je značajnija kada je trošak energije visok.
Troškovi održavanja
Poteškoća u izgradnji: Podgrane peći s dobrim građevinskim performansama mogu umanjiti troškove i poteškoće u izgradnji. Plastika, castari itd. Jednostavne su za izgradnju, mogu se prilagoditi složenim vrstama peći i mogu smanjiti vrijeme izgradnje i troškove rada. Iako je cijena raming materijala relativno niska, proces izgradnje je relativno glomazan. Za velike srednjofrekventne električne peći, plastični ili odljevski materijali mogu biti ekonomičniji nakon sveobuhvatnog razmatranja troškova izgradnje.
Učestalost održavanja: obloge peći s dobrim otporom na toplinski udar i otpornosti na šljaku imaju nisku frekvenciju održavanja. Na primjer, vatrostalni materijali silicij -karbida mogu se bolje oduprijeti oštećenju toplinskih udara i erozije šljake, što može smanjiti broj vremena održavanja i upotrebu materijala za održavanje i smanjiti troškove održavanja.
Prilikom odabira srednje frekvencijske obloge za električne peći, gornji čimbenici trebaju se sveobuhvatno razmotriti, a sveobuhvatna analiza troškova treba provesti u skladu s specifičnim potrebama topiranja i uvjetima proizvodnje kako bi se odabrale ekonomične obloge peći.
