Oblikovanje metala
Lijevanje pod pritiskom (imajte na umu da lijevanje pod pritiskom nije kratica za lijevanje pod pritiskom) je postupak lijevanja metala karakteriziran primjenom visokog pritiska na rastaljeni metal pomoću šupljine kalupa. Kalup se obično izrađuje od legure veće čvrstoće, a postupak je donekle sličan injekcijskom prešanju.
Lijevanje u pijesku znači napraviti kalup s pijeskom. Lijevanje u pijesku zahtijeva stavljanje gotovog modela dijela ili drvenog modela (šablone) u pijesak, zatim punjenje pijeskom na kraju šare, a pijesak formira kalup nakon što se šablona izvadi iz kutije.
Kako bi se uklonio model prije lijevanja metala, kalup treba napraviti u dva ili više dijelova; tijekom procesa izrade kalupa, rupe i otvori za izlijevanje metala u kalup moraju biti rezervirani kako bi se formirao sustav za izlijevanje. Nakon što se kalup izlije tekućim metalom, drži se odgovarajuće vrijeme dok se metal ne skrutne. Nakon vađenja dijela dolazi do uništenja kalupa, pa se za svaki odljev mora napraviti novi kalup.
Lijevanje po ulošku također se naziva i lijevanje po izgubljenom vosku, što uključuje procese kao što su prešanje voska, popravak voska, sastavljanje stabla, uranjanje u gnojnicu, topljenje voska, lijevanje rastaljenog metala i naknadnu-obradu. Lijevanje po izgubljenom vosku je upotreba voska za izradu voštanog kalupa dijela koji se lijeva, a zatim nanošenje blata na voštani kalup, koji je kalup za blato. Nakon što se kalup osuši, peče se u keramičkom kalupu. Nakon pečenja, voštani kalup se potpuno otopi i izgubi, a ostaje samo keramički kalup. Općenito, otvor za izlijevanje se ostavlja kada se pravi kalup za isplaku, a zatim se rastaljeni metal izlijeva iz otvora za izlijevanje. Nakon hlađenja izrađuju se potrebni dijelovi.
Kovanje u kalupu je metoda kovanja koja koristi matricu za oblikovanje prirobka na posebnoj opremi za kovanje u kalupu kako bi se dobio ukovak. Ovisno o opremi, kovanje se dijeli na kovanje s čekićem, kovano kovanje s koljenastom prešom, plosnato kovanje na stroju za ravnanje, tarno kovanje s prešom itd. Valjano kovanje je proces plastičnog oblikovanja u kojem se materijal plastično deformira pod djelovanjem para kontra-rotirajućih matrica kako bi se dobili potrebni otkivci ili otkivci. To je poseban oblik oblikovanja valjanja (uzdužno valjanje).
Kovanje je metoda obrade koja koristi kovački stroj za primjenu pritiska na metalni izradak kako bi se podvrgnuo plastičnoj deformaciji kako bi se dobio otkovak s određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblikom i veličinom. To je jedna od dvije glavne komponente kovanja (kovanje i štancanje). Kovanjem se mogu otkloniti nedostaci kao što je labavi lijev nastao tijekom procesa taljenja metala, optimizirati mikrostruktura, a istovremeno, budući da je očuvana potpuna linija toka metala, mehanička svojstva otkivaka općenito su bolja od onih odljevaka od istog materijala. Važni dijelovi s velikim opterećenjima i teškim uvjetima rada u srodnim strojevima, osim jednostavnijih oblika koji mogu biti valjane ploče, profili ili zavareni dijelovi, uglavnom se kovaju.
Valjanje, također poznato kao valjanje, odnosi se na proces oblikovanja metalnog ingota kroz par valjaka. Ako tijekom valjanja temperatura metala premašuje temperaturu rekristalizacije, tada se postupak naziva "vruće valjanje", inače se naziva "hladno valjanje". Valjanje je najčešće korištena metoda u obradi metala.
Bit tlačnog lijevanja je ispuniti šupljinu kalupa za tlačno lijevanje (kalup za tlačno lijevanje) tekućim ili polu{0}}tekućim metalom pri velikoj brzini pod visokim tlakom, te oblikovati i skrućivati pod pritiskom kako bi se dobio odljevak.
Lijevanje pod-niskim{0}}tlakom je metoda lijevanja u kojoj tekući metal ispunjava kalup i skrućuje se u odljevak pod djelovanjem plina pod-niskim tlakom. Lijevanje pod-niskim tlakom u početku se uglavnom koristilo za proizvodnju odljevaka od aluminijskih legura, a kasnije je njegova upotreba dodatno proširena na proizvodnju odljevaka od bakra, željeza i čelika s visokim talištem.
Centrifugalno lijevanje je tehnika i metoda ubrizgavanja tekućeg metala u-rotirajući kalup velike brzine tako da rastaljeni metal ispuni kalup i formira odljevak pod djelovanjem centrifugalne sile. Kalup koji se koristi za centrifugalno lijevanje može biti ne-metalni kalup (kao što je pješčani kalup, ljuskasti kalup ili kalup za ulaganje), metalni kalup ili kalup sa slojem premaza ili slojem smolastog pijeska unutar metalnog kalupa, ovisno o obliku, veličini i proizvodnoj seriji odljevka.
Lijevanje izgubljene pjene nova je metoda lijevanja koja kombinira modele od parafina ili pjene slične veličine i oblika kao i odljevak u grupu modela, nanosi četkom vatrostalnu boju i suši je, zakopava u suhi kvarcni pijesak za vibracijsko oblikovanje, izlijeva pod negativnim tlakom, isparava model, a tekući metal zauzima mjesto modela. Nakon skrućivanja i hlađenja formira odljevak. Lijevanje po izgubljenoj pjeni novi je postupak s gotovo nultom marginom i preciznim oblikovanjem. Ovaj proces ne zahtijeva uklanjanje kalupa, rastavne površine ili pješčane jezgre, tako da odljevak nema bljeskalice, neravnine ili kut nagiba i smanjuje dimenzijsku pogrešku uzrokovanu kombinacijom jezgre.
Lijevanje pod pritiskom, također poznato kao kovanje u tekućem kalupu, metoda je ubrizgavanja rastaljenog metala ili polu{0}}čvrste legure izravno u otvoreni kalup, zatim zatvaranja kalupa kako bi se proizveo protok punjenja kako bi se postigao vanjski oblik dijela, a zatim primjene visokog pritiska da bi se skrutnuti metal (ljuska) plastično deformirao, a nestvrdnuti metal se podvrgava izostatičkom tlaku i visokom-tlaku skrućivanje se događa u isto vrijeme, i na kraju se dobije dio ili blanko. Gornje je lijevanje izravnim stiskanjem; indirektno stiskanje odnosi se na ubrizgavanje rastaljenog metala ili polu-čvrste legure u zatvorenu šupljinu kalupa kroz probijač i primjenu visokog tlaka kako bi se kristaliziralo i skrutnulo pod pritiskom kako bi se na kraju dobio dio ili izradak.
Kontinuirano lijevanje je metoda lijevanja koja koristi kristalizator za kontinuirano izlijevanje tekućeg metala na jednom kraju i kontinuirano izvlačenje kalupnog materijala s drugog kraja.
