Metode razlikovanja pukotina kod kovanja, pukotina toplinske obrade i pukotina sirovina
Postoje razne vrste pukotina: pukotine sirovina, pukotine toplinske obrade, pukotine kovanja itd., koje mogu izazvati vrtoglavicu i dezorijentaciju kod ljudi. Kako ih identificirati važan je tečaj koji olakšava točnu identifikaciju procesa u kojem nastaju pukotine i koristan je za analizu uzroka nastanka pukotina.
Najprije je potrebno definirati pojmove "pukotine sirovina" i "pukotine kovanja". Pukotine koje nastaju nakon kovanja treba shvatiti kao "pukotine kovanja". Međutim, glavni čimbenici koji uzrokuju pukotine kod kovanja mogu se dalje podijeliti na:
1. Pukotine u kovanju uzrokovane nedostacima u sirovinama;
2. Pukotine kod kovanja uzrokovane nepravilnim procesima kovanja.
Grubo za razliku od makroskopske morfologije pukotina, horizontalne pukotine općenito nisu povezane s osnovnim metalom, a uzdužne pukotine potrebno je analizirati u kombinaciji s morfologijom pukotina i tehnologijom kovanja.
S obje strane pukotine dolazi do odugljičenja, što je sigurno uzrokovano procesom kovanja. Što se tiče toga je li to uzrokovano sirovinom ili postupkom kovanja, treba ga analizirati prema metalografiji i procesu.
Za izratke iste serije i modela, pukotine kod kovanja općenito se nalaze u jednom položaju, s plitkim proširenjem pod mikroskopom i dekarburizacijom s obje strane. Pukotine materijala ne moraju se nužno pojavljivati više puta na istom mjestu, s različitim dubinama pod mikroskopom. Još uvijek postoji određeni obrazac nakon više čitanja i analiziranja.
Pukotine materijala uglavnom su u skladu s uzdužnim smjerom materijala. Postoje dvije vrste pukotina kod kovanja, jedna je uzrokovana pregrijavanjem i pregorjevanjem, au blizini pukotine dolazi do oksidacije i deugljičenja. Postoji još jedna vrsta koja može uzrokovati pucanje pri korištenju hladnog željeza, a koja ima fenomen oštećenja rešetke i kidanja. Može se razlikovati od metalografije.
Svrha kovanja:
1. Formiranje zahtjeva;
2. Poboljšati unutarnju strukturu materijala, pročistiti veličinu zrna i postići ujednačen elementarni sastav i strukturu;
3. Učinite materijal gušćim (kao što su rupe zbog skupljanja ili labavosti koje nisu izložene zraku unutar kovanog materijala), a distribucija strujne linije je razumnija;
4. Poslužite sljedeći proces kroz razumnu metodu toplinske obrade nakon kovanja.
Stoga odgovornost leži u unutarnjim nedostacima sirovina za kovanje. Veliki odljevci i otkovci često počinju izravno od kovanja čeličnih ingota, a unutar ingota neizbježno postoji veliki broj grešaka u lijevanju. Očito, razumno kovanje može uklopiti takozvane "defekte".- Dakle, racionalnost postupka kovanja je glavni razlog za određivanje hoće li otkivac puknuti.
Naravno, za relativno stabilan proces kovanja, ako su unaprijed postavljeni jasni zahtjevi za kontrolu razine grešaka sirovina prije kovanja, kada razina grešaka sirovina premašuje zahtjeve i pukotine se javljaju tijekom kovanja pod izvornim postupkom kovanja, možemo to smatrati "pukotinama kovanja uzrokovanim greškama sirovina".
Specifični problem pucanja treba detaljno analizirati, u kombinaciji s analizom procesa, uključujući i postojanje zaštitne atmosfere tijekom procesa zagrijavanja. Kovanje treba obaviti kovanjem i čvrstim brtvljenjem pukotina u sirovom materijalu. Oksidirana koža obično je gusta i sive boje, a prljavština nastala postupkom pripreme uzorka vrlo je rastresita i tamne je boje. Pri velikom povećanju može se vidjeti na prvi pogled, ali se teško razlikuje. Može se riješiti izravno analizom energetskog spektra.
Kovanje pukotina
Pukotine kod kovanja općenito nastaju pri visokim temperaturama. Kada dođe do deformacije kod kovanja, zbog širenja pukotine i kontakta sa zrakom, pod mikroskopom od 100X ili 500X može se uočiti da je pukotina ispunjena oksidnim kamencem, a obje strane su razugljičene. Struktura je feritna, a njene morfološke karakteristike su da je pukotina relativno debela i uglavnom postoji u više oblika, bez detaljnih vrhova, relativno okrugla i čista, te bez detaljne usmjerenosti. Uz gore navedene tipične oblike, ponekad se neke pukotine kod kovanja mogu činiti finije. Područje oko pukotine nije potpuno razugljičeno, već djelomično.
Tipičan primjer pukotine kod kovanja:
Na rubovima ima više oksida.
Pukotine toplinske obrade
Pukotine nastale tijekom procesa zagrijavanja kaljenja imaju značajne razlike u prirodi i morfologiji u usporedbi s pukotinama koje nastaju tijekom procesa zagrijavanja kovanja. Za konstrukcijski čelik, temperatura toplinske obrade općenito je puno niža od temperature kovanja, a čak i za brzo-čelik i visokolegirani čelik, vrijeme zagrijavanja i izolacije puno je kraće od temperature kovanja. Zbog visoke temperature zagrijavanja tijekom toplinske obrade, produljenog vremena držanja ili brzog zagrijavanja, može doći do ranog pucanja tijekom procesa zagrijavanja. Stvaranje pukotina raspoređenih duž granica grubljih zrna; Postoji lagano odugljičenje s obje strane pukotine, a ako je brzina zagrijavanja dijela prebrza, može doći do ranog pucanja. Nema očitog odugljičenja s obje strane pukotine, ali unutar i na kraju pukotine postoji kamenac oksida. Ponekad, zbog kvara visoko-temperaturnih instrumenata i ekstremno visokih temperatura, struktura dijelova postaje izrazito gruba, a pukotine se raspoređuju duž granica grubih zrna.
Tipični primjeri gašenja pukotina:
Na 500X pokazuje nazubljeni oblik sa širokom pukotinom na početku i finim linijama prijeloma na kraju bez njih. Nikakvi abnormalni metalurški uključci nisu pronađeni na mjestu pukotine i nije uočen fenomen dekarburizacije. Pukotina se proteže u nazubljenom obliku i ima tipične karakteristike gašenja pukotina.
