01. Kratak opis točkastog zavarivanja
Točkasto zavarivanje je metoda otpornog zavarivanja u kojoj se zavar sastavlja u preklopni spoj i pritisne između dvije elektrode, a osnovni metal se topi pomoću otporne topline da bi se formirao zavar.
Točkasto zavarivanje se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
1. Preklapanje dijelova za utiskivanje tankih limova, kao što su automobilske kabine, kočije, zasloni za vagu žetelice, itd.
2. Struktura od tankog lima i čelika i struktura kože, kao što su bočne stijenke i stropovi kolica, ploče prikolica, lijevci kombajna itd.
3. Zasloni i prostorni okviri i poprečne čelične šipke, itd.
02. Značajke točkastog zavarivanja
Tijekom točkastog zavarivanja, zavar se oblikuje u preklopni spoj i preša između dvije elektrode. Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1. Vrijeme zagrijavanja područja spajanja tijekom točkastog zavarivanja je vrlo kratko, a brzina zavarivanja je velika.
2. Točkasto zavarivanje troši samo električnu energiju i ne zahtijeva materijale za punjenje ili prašak, plin itd.
3. Kvalitetu točkastog zavarivanja uglavnom jamči stroj za točkasto zavarivanje. Jednostavan rad, visok stupanj mehanizacije i automatizacije te visoka produktivnost.
4. Nizak intenzitet rada i dobri radni uvjeti.
5. Budući da se zavarivanje završava u vrlo kratkom vremenu, potrebna je velika struja i pritisak, pa je kontrola procesa kompliciranija, aparat za zavarivanje ima veliki kapacitet, a oprema je skupa.
6. Teško je izvesti ne-destruktivno ispitivanje zavarenih spojeva
03. Radni proces točkastog zavarivanja
Prije zavarivanja potrebno je očistiti površinu izratka. Uobičajena metoda čišćenja je dekapiranje, odnosno prvo dekapiranje u zagrijanoj 10%-tnoj sumpornoj kiselini, a zatim pranje u vrućoj vodi. Specifični postupak zavarivanja je sljedeći:
(1) Spoj obratka šalje se između gornje i donje elektrode stroja za točkasto zavarivanje i steže;
(2) Struja je uključena, tako da se kontaktna površina dva izratka zagrije, djelomično rastali i formira rastaljena jezgra;
(3) Nakon što se napajanje isključi, tlak se održava tako da se rastaljena jezgra ohladi i skrutne pod djelovanjem pritiska da bi se formirao zavar;
(4) Uklonite pritisak i uklonite radni komad.
04. Utjecajni čimbenici točkastog zavarivanja
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu zavarivanja uključuju struju zavarivanja i snagu-vrijeme uključivanja, tlak elektrode i shunt, itd.
1. Struja zavarivanja i napajanje-vrijeme
Prema veličini struje zavarivanja i duljini vremena uključenosti, točkasto zavarivanje može se podijeliti u dvije vrste: tvrdo i meko. Specifikacija koja propušta veliku struju u kratkom vremenu naziva se tvrda specifikacija. Ima prednosti visoke produktivnosti, dugog vijeka trajanja elektrode i male deformacije zavarenog spoja. Pogodan je za zavarivanje metala dobre toplinske vodljivosti. Specifikacija koja prolazi malu struju u dugom vremenu naziva se meka specifikacija. Njegova produktivnost je niska i pogodan je za zavarivanje metala s tendencijom kaljenja.
2. Pritisak elektrode
Tijekom točkastog zavarivanja, pritisak koji elektroda primjenjuje na zavar naziva se tlak elektrode. Tlak elektrode treba odabrati odgovarajući. Kada je tlak visok, može eliminirati skupljanje i šupljinu skupljanja koja se može pojaviti kada se rastaljena jezgra skrutne, ali se otpor i gustoća struje sustava za zavarivanje smanjuju, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem zavara, smanjenjem promjera jezgre zavara na točki zavarivanja i smanjenjem čvrstoće točke zavarivanja. Veličina pritiska elektrode može se odabrati prema sljedećim čimbenicima:
(1) Materijal zavara. Što je veća čvrstoća materijala na visoke temperature, to je veći potreban pritisak elektrode. Stoga, kod zavarivanja nehrđajućeg čelika i čelika otpornog-na toplinu, treba koristiti veći pritisak elektrode nego kod zavarivanja čelika s niskim-ugljikom.
(2) Parametri zavarivanja. Što je tvrđa specifikacija zavarivanja, to je veći pritisak elektrode.
3. Šant
Tijekom točkastog zavarivanja, struja koja teče izvan glavnog kruga zavarivanja naziva se šant. Shunt smanjuje struju koja teče kroz područje zavarivanja, što dovodi do nedovoljnog zagrijavanja, uzrokujući značajno smanjenje čvrstoće zavara i utječući na kvalitetu zavarivanja. Čimbenici koji utječu na stupanj šanta su uglavnom sljedeći:
(1) Debljina zavara i razmak zavara. Kako se razmak zavara povećava, otpor šanta se povećava, a stupanj šanta smanjuje. Kada se koristi konvencionalni razmak mjesta od 30 do 50 mm, struja shunta čini 25% do 40% ukupne struje, a kako se debljina zavara smanjuje, stupanj shunta se također smanjuje.
(2) Stanje površine zavara. Kada na površini zavara ima oksida ili prljavštine, kontaktni otpor između dva zavara se povećava, struja koja prolazi kroz područje zavarivanja se smanjuje, a stupanj šanta se povećava. Izradak se može dekapirati, pjeskariti ili polirati.
05. Sigurnosne mjere za točkasto zavarivanje
(1) Nožni prekidač aparata za zavarivanje treba imati čvrsti zaštitni poklopac kako bi se spriječilo slučajno pokretanje-.
(2) Radna točka treba biti opremljena pregradom kako bi se spriječilo prskanje radnih iskri.
(3) Prilikom zavarivanja zavarivač treba nositi obične zaštitne naočale.
(4) Mjesto na kojem se postavlja aparat za zavarivanje treba održavati suhim, a tlo treba prekriti protukliznim pločama.
(5) Nakon završetka rada zavarivanja, napajanje treba prekinuti, a prekidač vode za hlađenje produljiti 10 sekundi prije zatvaranja. Kada je temperatura niska, nakupljenu vodu u kanalu treba ukloniti kako bi se spriječilo smrzavanje.
Kontaktirajte nas
Za više informacija kontaktirajte nas nametal@welongpost.com
