Sustavna rješenja za plinsku poroznost u odljevcima od nehrđajućeg čelika 304 pomoću natrijevog silikatnog pijeska
Da bi se uklonila plinska poroznost, pristup mora bitisustavan, obraćajući se obojicistvaranje plinaievakuacija plina, uz optimizaciju kvalitete rastaljenog čelika.
2.1 Primarna i obvezna mjera: Smanjite sadržaj natrijevog silikata
1. Smanjite dodavanje natrijevog silikata s 8% na 5,0–5,8%
Ovo jenajučinkovitije i temeljno rješenjekako bi se smanjilo stvaranje plina na izvoru.
Minimalna razina dodatka trebala bi se odrediti kroz pokuse dok se još uvijek zadovoljavaju zahtjevi čvrstoće za skidanje i rukovanje.
2. Koristite modificirani natrijev silikat ili aditive
Usvojitinatrijev silikat niskog-modula(M=2.1–2,4), koji ima manje razvijanje plina.
Dodati0,5–1,0% Fe₂O₃pudertijekom miješanja pijeska.
Željezni oksid reagira s natrijevim silikatom, smanjujući stvaranje plina i značajno poboljšavajući sklopivost.
3. Osigurajte suhi temeljni pijesak
Koristite čisti pijesak za podlogu s udjelom vlageispod 0,3%.
2.2 Ojačati ventilaciju: "Bolje je odvoditi plinove nego ga blokirati"
1. Odzračivanje plijesni
Ugradite gustoφ8–12 mm otvori za ventilacijuna najvišim točkama i mrtvim zonama krova, šireći se prema van.
Izrežite ventilacijske utore duž linije razdvajanja.
2. Ventilacija jezgre (kritično)
Sve pješčane jezgre moraju uključivati učinkovite ventilacijske kanale.
Upotrijebite užad za ventilaciju, izbušene rupe za ventilaciju ili ugrađene žice od voska (koje nakon pregaranja stvaraju kanale).
Osigurajte da otisci jezgre nisu zapečaćeni i da plin može slobodno izlaziti.
Velike jezgre trebaju biti dizajnirane kaošuplje, ili labavo ispunjene propusnim materijalima kao što su koks ili troska, s vanjskim ventilacijskim otvorima.
3. Odzračni vodovi
Postavite otvorene uspone na najviša ili posljednja-područja učvršćivanja kako bi služili i za hranjenje i za ventilaciju.
2.3 Optimizirajte praksu izlijevanja: stabilno punjenje, minimalno uvlačenje zraka
1. Koristite sustav otvorenih vrata
Dizajnirajte kanal, vodilicu i otvore s progresivno rastućim površinama poprečnog-presjeka kako biste pospješili nesmetan protok i smanjili turbulenciju.
2. Kontrolirajte temperaturu i brzinu izlijevanja
Temperatura izlijevanjane smije biti preniska.
Malo više temperature (npr1540–1560 stupnjeva) poboljšati fluidnost i olakšati plutanje mjehurića.
Brzina izlijevanjatreba biti stabilan, kontinuiran i relativno brz.
Izbjegavajte prekide. Pristup "brzo-prvo, sporo-kasnije" pomaže u ranom izbacivanju karijesnog plina.
3. Provjetravanje-potpomognuto paljenjem
Na početku izlijevanja zapalite otvore za ventilaciju ili otvorite uspone kako biste poboljšali evakuaciju plina.
2.4 Stroga kontrola premazivanja i sušenja
Koristitipremazi s malo-plina, brzo{1}}sušenje na bazi alkohola-cirkona.
Temeljito osušite premaze sušenjem na plamenu ili pečenjem u pećnici dok potpuno-nestane vlage.
Prije zatvaranja kalupa, otpuhnite pijesak komprimiranim zrakom i provjerite da li se premaz ljušti ili pada pijesak.
2.5 Pročišćavanje rastaljenog čelika za smanjenje unutarnjeg plina
Osušite sve materijale za punjenje-nisu dopušteni vlažni otpad ili legure.
Pojačati deoksidaciju, kombinirajući difuziju i deoksidaciju taloženjem.
Izbjegavajte korištenje samog aluminija za konačnu deoksidaciju; radijeSi–Ca legureza smanjenje Al2O3 inkluzija koje djeluju kao mjesta nukleacije plina.
Zaštita argonom i miješanjetijekom tretmana točenjem ili kutlačom pomaže u uklanjanju vodika i inkluzija.
2.6 Dizajn i upravljanje procesima
Dizajntroske-za skupljanje i odzračivanje usponana kraju zakretnog sustava ili protoka kalupa.
Smanjite vrijeme između zatvaranja kalupa i izlijevanja; idealnomanje od 4 satakako biste spriječili skupljanje vlage.
Zabilježite i analizirajte mjesto poroznosti, morfologiju (glatko naspram oksidirano), veličinu i korelirajte s temperaturom izlijevanja, vremenom i svojstvima pijeska.
3. Hitno rješavanje problema i privremene mjere
Ako je potrebna trenutna proizvodnja:
Provjerite ventilaciju jezgre
Uronite jezgru u vodu i upuhnite zrak kroz jedan kraj; ravnomjerno mjehurićanje potvrđuje jasne ventilacijske putove.
Ponovno -osušite kalupe i jezgretemeljito.
Dodajte rupe za ventilacijuna najvišim točkama i područjima slijepe jezgre.
Privremeno povećajte temperaturu i brzinu izlijevanjai promatrati smanjenje poroznosti.
Konačni sažetak
Za304 odljevka od nehrđajućeg čelika težine 135 kg proizvedenih s 8% natrijevog silikatnog pijeska, plinska poroznost je aproblem-na razini sustavauzrokovanoprekomjerno stvaranje plinau kombinaciji saotežana evakuacija plina.
Osnovne korektivne radnje:
Odmah smanjite dodavanje natrijevog silikata~5.5%
Potpuno redizajnirajte i poboljšajtesustavi ventilacije jezgre
Mjere podrške:
Stabilno i brzo izlijevanje
Potpuno osušeni premazi s niskim-plinom
Poboljšana deoksidacija rastaljenog čelika
Prioritet treba datismanjenje sadržaja natrijevog silikataireworking core venting-ove dvije radnje same po sebi mogu eliminiratipreko 80%problema.
Morat će se prilagoditi samo topljenje ili izlijevanjevrlo ograničen učinakpod tako previsokom razinom natrijeva silikata.
