Uobičajena praksa u proizvodnji CNC strojno obrađenih dijelova je smanjenje mogućnosti oštećenja ili ozljeda od oštrih kutova na dijelu. Kako bi riješili ovaj problem, strojari uklanjaju dio 90-stupnjevnog kuta, stvarajući skošenje, koje se naziva i skošenje. Iako su izrazi "skošenje" i "skošenje" u praksi međusobno zamjenjivi, postoje jasne razlike. Uzmimo trenutak da ispitamo razlike između kosina i skošenja i vidimo kako CNC obrada koristi te značajke pri proizvodnji dijelova.
Definirajte razliku između kosine i skošenja
Pojmovi "skošenje" i "skošenje" opisuju istu geometrijsku značajku u dijelu, ali s nekim razlikama. Njihovo detaljno definiranje pomaže uočiti razlike:
CNC obrada kosine
Kosi rub je kosi rub između dvije glavne strane dijela koji olakšava povezivanje s drugom stranom. Kutovi skošenja mogu se mjeriti pod bilo kojim kutom osim 45 stupnjeva, a pomažu poboljšati otpornost na habanje, sigurnost i estetiku. Na primjer, kosine su prisutne na oštricama alata za rezanje, ogledala i staklenog namještaja kako bi se spriječile ozljede oštrim rubovima stakla.
CNC obrada skošenja
Za razliku od kosine koja povezuje jedan CNC strojno obrađen dio s drugim, skošenje prelazi između dviju pravokutnih površina na istom dijelu. Za razliku od kosina, skošenja su uvijek pod kutom od 45- stupnjeva. Iskošenje uklanja oštre rubove pod kutovima od 90- stupnjeva na dijelovima kako bi se spriječile ozljede tijekom rukovanja. Iskošenje također štiti kutove dijela od oštećenja, čime se poboljšava ukupni integritet dijela.
Operateri će koristiti glodalo za skošenje ili "rezač" kada CNC obrađuju dio kako bi stvorili skošenja ili skošenja na strojnom dijelu. Zakošenje može zahtijevati više prolaza i općenito uključuje veću površinu koju treba rezati nego zakošenje, ali to je subjektivno. Osim toga, glodalo s dva skošenja može rezati skošenja na vrhu i dnu obratka bez okretanja. Strojarske radionice smatraju da su ovi alati vrlo svestrani jer se mogu koristiti za skošenje, skošenje, skidanje ivica, udubljivanje i upuštanje. Međutim, skošenja i skošenja mogu povećati troškove proizvodnje dijela, kao što je objašnjeno u nastavku.
Upuštači i druge značajke skošenja koje štede novac
Dok estetsku upotrebu skošenja treba pažljivo ispitati kako bi se izbjegli nepotrebni troškovi proizvodnje, postoje neke isplative primjene skošenja. Na primjer, upuštanje rupe s navojem pomaže u izbjegavanju stvaranja neravnina tijekom postupka narezivanja navoja, što može utjecati na to kako dvije spojene površine drže zajedno.
Upuštači također pomažu u početnom ispravnom poravnavanju vijaka i izbjegavaju skupo narezivanje navoja tijekom sastavljanja. Za neke rupe, kao što su zakovice za zrakoplove, točno upuštanje je toliko važno da zahtijevaju stroge tolerancije kako bi se osiguralo da postoji dovoljna količina materijala za spajanje za sigurno spajanje.
Još jedna ekonomična upotreba skošenja je na unutarnjim značajkama CNC strojno obrađenih dijelova. Dizajniranje skošenja u značajke dijela umjesto ravnog brušenja kutova smanjit će troškove proizvodnje dijela. Iskošenje će smanjiti vrijeme potrebno za rezanje pravih kutova u dijelovima i omogućiti korištenje jeftinijih alata. Unutarnji skošeni dijelovi također pomažu u sprječavanju nakupljanja prašine i otpada u kutovima dijela.
Uzimanje u obzir svih ovih pitanja prije projektiranja skošenja ili skošenja u dio pruža prednosti. Ako dizajn ne zahtijeva ove značajke, njihovo isključivanje će pojednostaviti proizvodnju, štedeći vrijeme i novac. S druge strane, ako ih dizajn zahtijeva, utjecaj na vrijeme i troškove proizvodnje još uvijek se može smanjiti. Jedan pristup je osigurati velike tolerancije kako bi se pojednostavila izrada kosina i skošenja ako točne dimenzije nisu kritične. Druga je mogućnost potpuno uklanjanje značajke skošenja iz CAD modela i dodavanje bilješke na 2D crtežu koja upućuje CNC radionicu da "ukloni sve oštre rubove".
Shenzhen Weimaite Hardware and Plastic Products Co., Ltd. uglavnom se bavi proizvodnjom i proizvodnjom nestandardnih preciznih hardverskih dijelova. Duboko je uključen u industriju dugi niz godina i ima bogato iskustvo. Ako imate CNC obradu, obradu na CNC tokarilici, usluge obrade s pet osi za aluminij, bakar, nehrđajući čelik, željezo, legure titana, plastiku i druge proizvode, možete kontaktirati Wemet, a mi ćemo vam pružiti jeftine i visoke -kvalitetni proizvodi. Rješenje sve u jednom.
