Resursi od 30,000 ljevaonica diljem zemlje pružaju besplatne usluge narudžbe za tvrtke za nabavu odljevaka, točno podudaraju tvrtke za odljevke na temelju velikih podataka o informacijama o nabavi odljevaka i učinkovito pomažu tvrtkama za nabavu odljevaka riješiti dugotrajne probleme nestabilnosti dobavljača, visoke cijene razvoja novih partnera i ograničene vjerodostojne kanale iz izvora~
5 izvorni sadržaj
Službeni račun
Glatko puštanje u pogon kalupa za tlačni lijev ključna je karika u uspješnom razvoju kalupa za tlačni lijev, a dobar dizajn sustava klizača preduvjet je za osiguranje normalne proizvodnje kalupa za tlačni lijev; međutim, u stvarnoj proizvodnji, postavka položaja vrata još je jedna poveznica koja se ne može zanemariti. Za kupce, neodgovarajući položaj vrata uzrokovat će sveukupni otpad kalupa ili uvelike smanjiti njegov životni ciklus. Iako je ponekad njegov dizajn klizača besprijekoran iz profesionalne perspektive, ovaj će članak ukratko objasniti postavku položaja vrata kalupa za tlačno lijevanje s nekoliko primjera proizvodnje.
1. Načela odabira lokacije vrata Projektiranje sustava klizača za tlačni lijev prvo je analiza strukture odljevka i određivanje različitih zahtjeva. Opći proces projektiranja sustava vrata je:
1.1 Odaberite mjesto vrata;
1.2 Razmotrite smjer strujanja metala;
1.3 Podijelite broj vrata;
1.4 Postavite oblik i veličinu trkača;
1.5 Odredite površinu poprečnog presjeka unutarnjih vrata.
U procesu dizajna, takav je postupak samo korak koji treba razmotriti; među njima je odabir lokacije vrata često prvi čimbenik koji treba uzeti u obzir, a redoslijed ostalih nije baš strog. Zapravo, ovi su aspekti međusobno ograničeni i utječu jedni na druge. Kada se razmatra potonji korak, vrlo je vjerojatno da će se situacija koja je preliminarno odabrana u prethodnom koraku na odgovarajući način promijeniti i prilagoditi. Stoga je potrebno sveobuhvatno razmotriti specifičnu situaciju kako bi projektirali sustav vrata koji zadovoljava zahtjeve. U dizajnu sustava vodilica, odabir lokacije vrata za područje vrata primarno je razmatranje pri projektiranju sustava vrata. Međutim, pri projektiranju, izbor položaja vrata često je ograničen vrstom legure, strukturom i oblikom odljevka, promjenom debljine stijenke, deformacijom skupljanja, vrstom stroja (vodoravni, okomiti) i zahtjevima za upotrebu odljevka. Stoga postoji nekoliko idealnih pozicija vrata. Među mnogim čimbenicima koji se razmatraju, položaj vrata može se odrediti samo ispunjavanjem najvažnijih zahtjeva. U stvarnom dizajnu, položaj vrata najprije ovisi o specifičnim uvjetima koji se mogu otvoriti danim konturom lijevanja.
Istodobno se moraju uzeti u obzir i neki drugi čimbenici. Iz profesionalne perspektive, odabir položaja vrata općenito zahtijeva pozornost na sljedeća pitanja:
(1) Položaj zasuna treba odabrati tako da se minimizira krivudavost putanje punjenja i izbjegnu pretjerana obilaženja, kako bi se postigao učinak manje uvučenog plina, manje konvergencije protoka metala i manje vrtložnih struja.
(2) Položaj zasuna trebao bi učiniti udaljenost od toka metala do svakog dijela šupljine što je moguće jednakijom, kako bi se stvorili isti uvjeti za protok metala do svakog najudaljenijeg dijela šupljine (odnosi se na odljevak podijeljen na nekoliko dijelova ), tako da se postigne istovremeno zaustavljanje punjenja i skrućivanja svakog odvojenog i udaljenog dijela. Na primjer, za ravnomjerno raspoređene odljevke, najlakše je ispuniti ovaj zahtjev kada se koristi središnja vrata; za opće odljevke, ovaj zahtjev također treba biti ispunjen što je više moguće.
(3) Položaj zasuna na najdebljem dijelu stijenke odljevka trebao bi biti pogodan za prijenos konačnog tlaka. Ovaj zahtjev je lako ispuniti kada se otvori u dijelu debelog zida. Otvor vratašca u dijelu debelog zida također ostavlja dovoljno prostora za podebljavanje unutarnje debljine vrata. Treba ga otvoriti u položaju koji je pogodan za prijenos tlaka i preljevni ispuh.
(4) Položaj vrata treba omogućiti da distribucija temperaturnog polja šupljine zadovolji zahtjeve procesa kako bi se zadovoljili uvjeti punjenja protoka metala do najudaljenijeg dijela šupljine što je više moguće.
(5) Položaj vrata treba odabrati na mjestu gdje se protok metalne tekućine ne kovitla prilikom ulaska u šupljinu i gdje je ispuh gladak. Položaj vrata bi trebao biti pogodan za uklanjanje plina u šupljini. U proizvodnoj praksi vrlo je teško ukloniti sav plin, ali pokušaj uklanjanja više plina u skladu s oblikom odljevka je problem koji treba uzeti u obzir tijekom projektiranja.
(6) Za odljevke okvira, položaj vrata može se postaviti unutar raspona projekcije odljevka. Ako jedna vrata mogu učiniti ispunu dobrom, nema potrebe koristiti više vrata. Kada se mora koristiti višestruka vrata, metalni tokovi koji ulaze u šupljinu iz svakih unutarnjih vrata trebali bi međusobno promovirati protok i ne bi se trebali sudarati jedni s drugima, što bi rezultiralo štetnim posljedicama kao što je rasipanje energije i uvučeni plin.
(7) Vrata bi trebala biti smještena na mjestu gdje protok metala ne utječe izravno na jezgru što je više moguće; položaj vrata treba spriječiti da tok metala udari u jezgru (ili stijenku kalupa), jer nakon udara u jezgru, disipacija energije je intenzivna, a također je lako formirati raspršene kapljice i miješati se sa zrakom, što povećava nedostatke lijevanje. Nakon što je jezgra erodirana, dolazi do sljepljivanja, a erodirani dio stvara udubljenje, što utječe na vađenje odljevka iz kalupa, a ponekad čak uzrokuje rano termičko pucanje.
(8) Zasun treba otvoriti u dijelu odljevka koji nije lako deformirati. Položaj vrata također treba uzeti u obzir da se ne povećava tendencija skupljanja i deformacije odljevka.
(9) Vrata bi trebala biti postavljena na dio koji je lako skinuti ili probušiti nakon oblikovanja odljevka; položaj vrata treba omogućiti jednostavno rezanje, lomljenje i čišćenje vrata i ne oštećivati odljev.
(10) Za odljevke koji su otporni na pritisak ili ne dopuštaju prisutnost pora, unutarnja vrata trebaju biti postavljena na položaj gdje rastaljeni metal eventualno može održavati pritisak. Razmatranje vođenja smjera protoka metala Nakon odabira položaja vrata, također je potrebno razmotriti dobru metodu skretanja za usmjeravanje protoka metala u unaprijed određenom smjeru kada ulazi u šupljinu. Inače, čak i ako je položaj vrata ispravan i razuman, ako ne postoji dobra metoda skretanja, očekivani učinak još uvijek neće biti postignut. Raspored metode skretanja za vođenje protoka metala igra važnu ulogu u stazi punjenja i uvjetima ispuha. Što se tiče toga hoće li tok metala teći duž stijenke kalupa ili udara u stijenku kalupa prije nego što se pretvori u tok kada tek uđe u šupljinu, način preusmjeravanja i oblik ključni su problemi. Zbog odnosa između metode skretanja i položaja za točenje, pri projektiranju sustava zasuna za sok, dva koraka odabira položaja zasuna i metode za preusmjeravanje često se razmatraju u isto vrijeme.
2. Načelo prioriteta kupca u odabiru ulaznih vrata U marketingu postoji klasična izreka: kupac je uvijek u pravu; iako mišljenje kupca o dizajnu kalupa nije potpuno točno; ali nakon dostatnih konzultacija i komunikacije, ako se ne može postići dogovor, treba slijediti načelo: prvo mišljenje kupca. Kada mišljenja kupca nisu u skladu s načelima dizajna vrata, izvrstan dizajner kalupa trebao bi krenuti od cjelokupnog dizajna kalupa, optimizirati shemu dizajna što je više moguće i poboljšati kvalitetu proizvodnje proizvoda.
3. Primjer odabira mjesta vrata
3.1 Pumpa za ulje sa zahtjevima za nepropusnost zraka
3.2 110-8 lijeva i desna zagrada
3.3 Otvaranje vrata u debelim i velikim dijelovima dobro je za oblikovanje Ako se vrata otvaraju u dijelu s visokim zahtjevima za odljevke, iako su vrata otvorena u ovom dijelu za oblikovanje lijevanja, dizajn kalupa i učinkovitost proizvodnje vrlo su korisni, to će uvelike povećati naknadne troškove obrade lijevanja, a također će uvelike smanjiti životni vijek kalupa (jer je temperatura kalupa na vratima najviša, struganje kalupa je najozbiljnije, vrijeme pucanja javlja se najranije, a zahtjevi za kvalitetu su relativno visoke, što dovodi do ranog otpadanja kalupa.