Peek polyetheretherketone je posebna inženjerska plastika s izvrsnim svojstvima kao što su otpornost na visoke temperature, samopodmazivanje, jednostavna obrada i visoka mehanička čvrstoća. Može se proizvesti i preraditi u različite mehaničke dijelove kao što su automobilski mjenjači, filteri za ulje, starteri s prekidačima; dijelovi motora zrakoplova, kotači automatske perilice rublja, dijelovi medicinske opreme itd.
Peek značajke:
1: Otpornost na koroziju i protiv starenja 2: Otpornost na topljivost; 3: Uvjeti električne izvedbe visoke temperature, visoke frekvencije i visokog napona 4: I žilavost i krutost 6: Otpornost na zračenje, otpornost na habanje, uvjeti otpornosti na koroziju 7: Otpornost na hidrolizu, može zadržati izvrsna svojstva čak i pod visokom temperaturom i visokim tlakom; 8: Lako zamjenjivi metali kao komponente optičkih vlakana 9: Dobra otpornost na trošenje, antistatička i električna izolacijska svojstva 10: Komponente s visokim zahtjevima mehaničke čvrstoće 11: Niske emisije dima i toksičnih plinova
Glavna područja primjene PEEK-a
Područja uključuju: tržište prijevoza kao što su automobili (uključujući zrakoplovstvo) čini oko 50% potrošnje PEEK smole, oprema za proizvodnju poluvodiča čini 20%, opći mehanički dijelovi kao što su kompresorski ventili čine 20%, medicinska oprema i analitički instrumenti, itd. Ostali tržišni udjel je 10%.
1. Područja automobilske industrije i drugih transportnih strojeva
Rast PEEK smole na europskom tržištu posebno je brz na tržištu automobilskih dijelova. Osobito u perifernim dijelovima motora, dijelovima prijenosa, dijelovima upravljača itd., svi su odabrali PEEK plastiku kako bi zamijenili neke tradicionalne skupe metale kao materijale za proizvodnju. Kako se automobilska industrija prilagođava zahtjevima minijaturizacije, male težine i smanjenja troškova, potražnja za PEEK smolom nastavit će rasti. Određeni europski model napravljen je od 44 dijela izrađena od PEEK plastike umjesto tradicionalnih metalnih proizvoda.
2. Područje IT proizvodnje
Očekuje se da će proizvodnja poluvodiča te elektronika i elektrotehnička industrija postati još jedna točka rasta za primjenu PEEK smole. Kako bi se postigla visoka funkcionalnost i niska cijena, industrija poluvodiča zahtijeva veće silikonske pločice i napredniju tehnologiju proizvodnje. Nisko stvaranje prašine, malo otpuštanje plina, nisko otapanje iona i nisko upijanje vode zahtjevi su za razne posebne zahtjeve, PEEK smola dolazi u obzir.
3. Prostor za dijelove uredskih strojeva
Za kandže za odvajanje kopirnih strojeva, posebne ležajeve otporne na toplinu, lance, zupčanike itd., korištenje PEEK smole umjesto metala jer materijal može učiniti dijelove laganima, otpornima na zamor i podmazivanje bez ulja.
4. Polje za pokrivanje žice
PEEK premaz ima dobru otpornost na plamen bez dodavanja usporivača plamena, tako da može doseći stupanj otpornosti na plamen UL94 V-0. PEEK smola također ima prednosti čvrstoće na ljuštenje i otpornosti na zračenje (109 rad), pa se koristi u posebnim žicama u vojnoj industriji, nuklearnoj energetici i drugim srodnim područjima.
5. Ploča, štap i druga polja
U primjeni PEEK-a u nekim posebnim područjima, uobičajeno je da je količina mala, a raznolikost velika. Trenutno je vrlo povoljno koristiti šipke, ploče i druge profile za mehaničku obradu i proizvodnju.
6. Polje vlakana
Industrijske filtarske tkanine od PEEK vlakana (uključujući monofilament), industrijske četke i drugi proizvodi. U području kompozitnih materijala, šarm PEEK vlakana leži u njihovoj termoplastičnosti i otpornosti na visoke temperature. Osim otpornosti na toplinu, posebno je impresivan u industrijskim filtarskim tkaninama i industrijskim četkama zbog svoje kemijske otpornosti i otpornosti na abraziju.
7. Područje opreme za medicinsku analizu [1]
Budući da PEEK može izdržati opetovano autoklaviranje, može se koristiti u medicinskoj opremi za proizvodnju dijelova endoskopa, sredstava za uklanjanje kamenca u zubima itd. Osim toga, PEEK se koristi u stupcima tekućinske kromatografije, cijevima, priboru itd. za analizu instrumenata zbog svoje visoke čvrstoće i niske rezolucije. Osim toga, PEEK je uspješno zamijenio tradicionalni metalni titan kao umjetni koštani materijal zbog svoje dobre kompatibilnosti s ljudskim tijelom. Glavna područja primjene PEEK-a
Ima dobre performanse obrade i koristi kalup za injekcijsko prešanje, strojnu obradu profila i druge metode za proizvodnju PEEK dijelova proizvoda.
Polietereterketon (PEEK) smola posebna je inženjerska plastika izvrsnih svojstava. Ima izvrsnu žilavost u usporedbi s drugom specijalnom inženjerskom plastikom.
