Utiskivanje je metoda obrade oblikovanja koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje, čime se dobivaju obradaci (dijelovi za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine. Utiskivanje i kovanje pripadaju obradi plastike (ili obradi tlakom) i zajednički se nazivaju kovanjem. Obraci za štancanje uglavnom su toplo valjani i hladno valjani čelični limovi i trake. 60-70% svjetskih proizvoda od čelika su ploče, od kojih se većina utiskuje u gotove proizvode. Karoserija, šasija, spremnik goriva, peraje hladnjaka automobila, bubnjevi bojlera, kućišta spremnika, željezna jezgra od silikonskih čeličnih limova motora i električnih uređaja su žigosani. Također postoji veliki broj žigosanih dijelova u proizvodima kao što su instrumenti i mjerači, kućanski aparati, bicikli, uredski strojevi i posuđe za život.
Obrada žigosanjem proizvodna je tehnologija koja koristi snagu konvencionalne ili posebne opreme za žigosanje za izravno podvrgavanje lima silama deformacije i deformiranje u kalupu, čime se dobivaju dijelovi proizvoda određenog oblika, veličine i izvedbe. Limeni materijali, kalupi i oprema tri su elementa obrade štancovanjem. Prema temperaturi obrade žigosanja, dijeli se na vruće i hladno žigosanje. Prvi je prikladan za obradu ploča s visokom otpornošću na deformacije i slabom plastičnošću; potonji se izvodi na sobnoj temperaturi i često je korištena metoda štancanja za tanke ploče. To je jedna od glavnih metoda metaloplastične obrade (ili obrade tlakom) i također je dio inženjerske tehnologije oblikovanja materijala.
Kalup koji se koristi za utiskivanje naziva se matrica za utiskivanje ili skraćeno matrica. Matrica za utiskivanje poseban je alat koji se koristi za serijsku obradu materijala (metala ili nemetala) u potrebne dijelove za utiskivanje. Matrice za žigosanje ključne su u žigosanju. Bez kalupa za utiskivanje koji zadovoljavaju zahtjeve, bit će teško izvesti serijsku proizvodnju utiskivanja; bez naprednih kalupa za utiskivanje ne mogu se realizirati napredni procesi utiskivanja. Tehnologija žigosanja, kalupi, oprema za žigosanje i materijali za žigosanje čine tri elementa obrade žigosanja. Samo kada se međusobno kombiniraju mogu se proizvesti dijelovi za žigosanje.
Karakteristike obrade
Žigosanje
U usporedbi s odljevcima i otkovcima, dijelovi za štancanje su tanki, jednolični, lagani i čvrsti. Utiskivanjem se mogu dobiti obradaci s rebrima, rebrima, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama za poboljšanje njihove krutosti. Zbog upotrebe preciznih kalupa, točnost izratka može doseći razinu mikrona, uz visoku ponovljivost i dosljedne specifikacije, a rupe, izbočine itd. mogu se izbušiti. Dijelovi za hladno utiskivanje općenito se više ne podvrgavaju obradi rezanjem ili zahtijevaju samo malu količinu obrade rezanjem. Točnost i stanje površine dijelova za vruće utiskivanje niži su od onih dijelova za hladno utiskivanje, ali još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, a količina obrade rezanjem je mala.
Tee za žigosanje
Žigosanje je učinkovit način proizvodnje. Koristi kompozitne matrice, posebno progresivne matrice s više stanica, za dovršavanje višestrukih procesa utiskivanja na jednoj preši (s jednom ili više stanica) kako bi se postiglo odmotavanje i ravnanje trake. Potpuno automatizirana proizvodnja od ravnanja i izrezivanja do oblikovanja i završne obrade. Učinkovitost proizvodnje je visoka, uvjeti rada su dobri, a troškovi proizvodnje su niski. Općenito može proizvesti stotine komada u minuti. U usporedbi s drugim metodama mehaničke obrade i obrade plastike, obrada žigosanjem ima mnoge jedinstvene prednosti u smislu tehnologije i ekonomije. Glavne izvedbe su sljedeće.
1) Obrada žigosanjem ima visoku proizvodnu učinkovitost, jednostavna je za rukovanje i jednostavna je za implementaciju mehanizacije i automatizacije. To je zato što se žigosanje oslanja na matrice i opremu za žigosanje kako bi dovršila obradu. Broj poteza obične preše može doseći desetke puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak tisuće puta u minuti, a svaki udar žigosanja može dobiti žigosani dio.
(2) Tijekom utiskivanja, kalup osigurava točnost dimenzija i oblika utisnutih dijelova i općenito ne oštećuje kvalitetu površine utisnutih dijelova. Životni vijek kalupa općenito je dulji, tako da je kvaliteta utiskivanja stabilna, međusobno zamjenjiva i ima "točno iste" karakteristike.
(3) Utiskivanjem se mogu obraditi dijelovi s većim rasponom veličina i složenijih oblika, kao što je sekundna kazaljka na satu, velike poput automobilskih uzdužnih greda, pokrovnih dijelova itd. Osim toga, hladna deformacija i učinak stvrdnjavanja materijala tijekom utiskivanja, čvrstoća i čvrstoća utiskivanja Krutost je veća.
(4) Utiskivanje općenito ne stvara strugotine i ostatke, troši manje materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje. Stoga je to metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a cijena dijelova za žigosanje je niska.
Budući da žigosanje ima takve prednosti, obrada žigosanja ima širok raspon primjena u raznim područjima nacionalnog gospodarstva. Na primjer, obrada žigosanja nalazi se u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, vojnoj industriji, strojevima, poljoprivrednim strojevima, elektronici, informacijama, željeznici, pošti i telekomunikacijama, transportu, kemijskoj industriji, medicinskoj opremi, dnevnim aparatima i lakoj industriji. Ne samo da ga koristi cijela industrija, već su svi izravno povezani s proizvodima za žigosanje. Postoji mnogo velikih, srednjih i malih dijelova za žigosanje na zrakoplovima, vlakovima, automobilima i traktorima. Karoserija, okvir, felge i ostali dijelovi automobila su žigosani. Prema relevantnim istraživanjima i statistikama, 80% bicikala, šivaćih strojeva i satova su žigosani dijelovi; 90% televizora, radija i kamera su otisnuti dijelovi; tu su i metalne školjke za konzerve za hranu, čelični kotlovi, emajlirani umivaonici i posuđe od nehrđajućeg čelika. Svi su proizvodi žigosani pomoću kalupa; čak je i računalni hardver neophodan za štancanje dijelova. [
