Toplo kovanje je proces kovanja matrica u kojem se matrica zagrijava do temperature kovanja metala. U potpunosti koristi plastičnost metala i smanjuje otpornost na deformaciju. Kovanje je moguće čak i s manjom opremom od tonaže. Mogu se formirati radovi sa složenim oblicima. Uglavnom se koristi za obradu visokih - FOLTIONS ALLOY FOORSICI, kao što su aluminijske legure i legure od titana, koje je teško deformirati tijekom kovanja matrice i imati uski raspon temperature deformacije. Toplo kovanje je proces kovanja u kojem se metal zagrijava do temperature oporavka ili temperature rekristalizacije. U toplom kovanju, otvrdnjavanje rada se smanjuje na različite stupnjeve, tako da je sila deformacije kovanja niža od one hladnog kovanja, ali veća od one vrućeg kovanja. Preciznost, hrapavost površine, površinska oksidacija, stupanj dekarbonizacije i mehanička svojstva kovanih proizvoda bolja su od onih vrućih kovanih proizvoda i ekvivalentna su onima hladnih kovanih proizvoda. Također je moguće krivotvoriti čelične materijale s visokim ugljikom i visoke legure koje je teško formirati hladnim koštima.
Značenje
Općenito, malim preciznim kovačima od niskog ugljika i čelika s niskim legurom s manje složenim oblicima mogu se formirati hladnim kovanjem. Za male i srednje {- precizno precizno -atroni izrađeni od srednjeg ugljičnog čelika sa složenim oblicima, teško je riješiti probleme formiranja hladnim kovanjem, ili je trošak samog kovanja hladnog kovanja previsok, pa se može koristiti toplo kovanje.
Općenito, temperatura rekristalizacije čelika iznosi oko 750 stupnjeva C. Kovanje na 700 stupnjeva C ili više može dinamički osloboditi energiju deformacije i u velikoj mjeri smanjiti otpor formiranja. Kovanje na 700-850 stupnjeva C rezultirat će manje oksidacijskom ljestvicom na kovanju, neznatnoj površinskoj dekarburizaciji i promjenama male veličine. Kovanje na 950 stupnjeva C ili više rezultirat će manjom silom formiranja, ali oksidacijska skala i površinska dekarburizacija kovanja bit će ozbiljna, a promjena veličine bit će velika. Stoga će kovanje u rasponu od 700-850 stupnjeva rezultirati većom kvalitetom i preciznijim odstupanjima.
Toplo kovanje odnosi se na kovanje čelika na temperaturi ispod temperature kristalizacije, ali iznad sobne temperature. Svrha korištenja tehnologije toplih kovanja je dobiti precizno činjenje. Prednost toplog kovanja je u tome što može poboljšati preciznost i kvalitetu odbora bez primjene velikih sila formiranja poput hladnog kovanja. Primjena tehnologije toplih kovanja usko je povezana s materijalom kovanja, veličinom kovanja i složenošću kovanja.
Značajke
Toplo kovanje je proces plastičnog formiranja razvijen na temelju hladnog kovanja s malo rezanja. Temperatura deformacije obično je u rasponu gornje sobne temperature i ispod temperature rekristalizacije. Opći temperaturni raspon toplih kovanja za željezne metale uglavnom je 200 stupnjeva do 850 stupnjeva, a za ne -- željezne metale, uglavnom je iznad sobne temperature i ispod 350 stupnjeva.
Slika 1. Tehnička i ekonomska usporedba toplih kovanja, hladnog kovanja i vrućeg kovanja
Toplo kovanje kombinira prednosti hladnog kovanja i vruće kovanje u određenoj mjeri. Toplo kovanje zagrijava metal, tako da je deformacijska sila praznog manja od one hladnog kovanja, a formiranje je lakše od hladnog kovanja. Može koristiti veću količinu deformacije od hladnog kovanja, tako da se broj procesa smanjuje, trošak matrice i tonaža opreme se smanjuje, a život u matrici je također duži od hladnog kovanja. U usporedbi s vrućim kovanjem, temperatura zagrijavanja je niža, tako da je manje oksidacije i dekarburizacije, a dimenzionalna tolerancija kovanog proizvoda je veća, a površinska hrapavost niža.
Tehnička i ekonomska usporedba toplog kovanja, hladnog kovanja i vrućeg kovanja prikazana je na slici 1 s desne strane.
Toplo se kovanje koristi za materijale koji imaju slabu plastičnost i skloni su pucanju kada se hladno deformira, poput nehrđajućeg čelika, legura, čelika nosača, čelika s alatom, aluminijske legure, bakrene legure itd., Koji su strogo očvršćeni ili imaju veliku deformacijsku silu kada je hladno kovanje, materijal koji će biti u obliku zraka, ali će biti u oksidu, a ne bi se ukinuli itd., Materijali koji su složeni oblik ili nisu prikladni za hladno kovanje kako bi se poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva proizvoda, kada je stupanj deformacije velik, veličina dijela je velika, a kapacitet opreme za kovanje hladnog kovanja nije dovoljan.
