Zavarivanje, također poznato kao zavarivanje, je proizvodni proces i tehnika koja koristi toplinu, visoku temperaturu ili visoki tlak za spajanje metala i drugih termoplastičnih materijala kao što je plastika.
Moderno zavarivanje ima mnogo izvora energije, uključujući plinski plamen, luk, laser, elektronski snop, trenje i ultrazvučne valove. Zavarivanje se može izvoditi u različitim okruženjima, uključujući tvornice, kao i na terenu, pod vodom i u svemiru. Bilo gdje gdje se izvodi zavarivanje može predstavljati rizik za radnike, stoga se moraju poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere prilikom zavarivanja. Potencijalne osobne ozljede od zavarivanja uključuju opekline, strujni udar, oštećenje vida, udisanje otrovnih plinova i prekomjerno izlaganje UV zračenju.
Zavarivanjem se postiže svrha spajanja na tri načina:
1. Zavarivanje taljenjem - Radni komadi koji se spajaju zagrijavaju se kako bi se formirala djelomična rastaljena kupka, a po potrebi se dodaje punilo za zavarivanje za njihovo spajanje.
2. Tlačno zavarivanje - Proces zavarivanja zahtijeva primjenu pritiska na zavar i predstavlja obradu različitih metalnih materijala i nekih metalnih materijala.
3. Tlačno zavarivanje - Proces zavarivanja zahtijeva primjenu pritiska na zavar i predstavlja obradu različitih metalnih materijala i nekih metalnih materijala. 3. Lemljenje - metalni materijal s nižom točkom taljenja od osnovnog metala koristi se kao dodatni metal, a tekući dodatni metal se navlaži u osnovni metal kako bi se ispunio spojni razmak, a zatim interdifundira s osnovnim metalom za zavarivanje. . Pogodan za zavarivanje različitih materijala kao i za zavarivanje različitih metala i materijala.
Klasifikacija zavarivanja
Zavarivanje metala podijeljeno je u tri vrste prema karakteristikama procesa: zavarivanje taljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.
Tijekom procesa zavarivanja, kada atmosfera dođe u izravan kontakt s visokotemperaturnom rastaljenom bazom, kisik u atmosferi oksidira metal i razne elemente legure. Dušik i vodena para u atmosferi ulaze u rastaljenu i stvaraju nedostatke kao što su pore, uključci troske i pukotine u zavaru tijekom naknadnog procesa hlađenja, što smanjuje kvalitetu i performanse zavara.
Kako bi se poboljšala kvaliteta zavarivanja, razvijene su različite metode zaštite. Na primjer, elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom koristi argon, ugljični dioksid i druge plinove za izolaciju atmosfere i zaštitu brzine luka i rastaljenog bazena tijekom zavarivanja. Osim toga, kod zavarivanja čelika, u elektrodu se dodaje prah ferotitana, koji ima veliki afinitet prema kisiku. Premaz za dezoksidaciju. Štiti korisne elemente kao što su mangan i silicij u šipki za zavarivanje od oksidacije i ulaska u rastaljenu posudu te vam omogućuje dobivanje visokokvalitetnog zavara nakon hlađenja.
Stolni aparat za zavarivanje hladnim pritiskom
Zajednička značajka različitih metoda tlačnog zavarivanja je da se pritisak primjenjuje tijekom procesa zavarivanja bez dodavanja dodatnog metala. Kod većine metoda tlačnog zavarivanja, kao što je difuzijsko zavarivanje, visokofrekventno zavarivanje i zavarivanje hladnim pritiskom, nema koraka taljenja, tako da nema problema sagorevanja korisnih elemenata u leguri ili prodiranja štetnih elemenata u zavareni spoj. Zavarivanje topljenjem pojednostavljuje postupak zavarivanja i također poboljšava sigurnost i higijenu zavarivanja. Istodobno, temperatura zagrijavanja je niža i vrijeme zagrijavanja je kraće nego kod zavarivanja topljenjem, što rezultira manjom zonom utjecaja topline. Mnogi materijali koje je teško zavariti zavarivanjem topljenjem mogu se zavariti zavarivanjem pod pritiskom, tvoreći spoj visoke kvalitete čija je čvrstoća jednaka onoj osnovnog materijala.
