Metalni mijeh
Zašto odabrati nas?
Tržište prodaje
Naši se proizvodi isporučuju u UK, Njemačku, Francusku, Italiju, Poljsku, SAD, Kanadu, Nizozemsku, Švedsku, Austriju, Novi Zeland, Singapur i Indiju, opslužujući više od 100 kupaca u automobilskoj industriji.
Naši certifikati
China Welong osnovan je 2001. i certificiran je prema ISO 9001:2015 i API-7-1 sustavu kvalitete. Posvećeni smo razvoju i opskrbi prilagođenih metalnih dijelova koji se koriste u raznim industrijama.
Naši proizvodi
Glavne mogućnosti Welonga uključuju kovanje, lijevanje u pijesak, livenje po ulošku, centrifugalno lijevanje i strojnu obradu. Materijali s kojima radimo uključuju lijevano željezo, čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, cink i razne legure.
Naša usluga
Imamo iskusno osoblje i inženjere koji pomažu u poboljšanju i modernizaciji proizvodnih procesa radi uštede troškova. Također vam možemo pomoći kontrolirati kvalitetu tijekom proizvodnje, pregledati proizvode i pratiti vrijeme isporuke. Nudimo razumne cijene, osiguravamo ispunjavanje specifikacija proizvoda i standarda te osiguravamo učinkovito pakiranje.
Stavka: okvir vrata perilice rublja
Materijal: SS304
Težina: 36 kg
Proces: lijevanje
Stavka: Metalni mijeh
Materijal: AISI 321+304
Težina:0,3 kg
Proces: Ekstrudiranje+strojna obrada+zavarivanje
Stavka: stražnja glavčina cilindra
Materijal: SS304L
Težina: 243 kg
Proces: Otvoreno kovanje + strojna obrada
Opis proizvoda Lijevani membranski prsten često je korištena industrijska brtvena komponenta koja nalazi široku primjenu u različitoj opremi i sustavima. Ovdje je opis prstena od lijevane membrane: Karakteristike otpornosti na visoki tlak: Prsten od lijevane membrane proizveden je korištenjem visoke čvrstoće...
Stavka: okvir vrata perilice rublja
Materijal: SS304
Težina: 36 kg
Proces: lijevanje
Stavka: Prsten glavne remenice
Materijal: SS316
Težina: 20 kg
Proces: kovanje + strojna obrada
Što je metalni mijeh
Općenito, postoje 3 vrste metalnih mijehova, kao što su metalni mijehovi, mijehovi dilatacijskih spojeva i metalna valovita crijeva. S napretkom tehnologija kao što je obrada metala pritiskom i primjena raznih strukturnih mijehova, proizvele su se brojne metode proizvodnje mijehova. O ovim proizvodnim metodama, na primjer, hidro-formiranje, zavareno-formiranje i elektrotaloženje, druge metode kao što su guma i mehaničko izbočenje ne raspravljamo. Svaka metoda ima svoje značajke. Na primjer, hidroformirani mijeh ima bolju ukupnu izvedbu; Valjani mijeh je pogodan za veći promjer; zavareni mijehovi imaju bolju elastičnu karakteristiku, a mijehovi oblikovani elektrotaloženjem prikladni su za ultra-visoku preciznost i mali promjer.
Konstantna elastičnost
Cijevi se naboravaju pomoću alata za oblikovanje pod visokim pritiskom, a zatim se skraćuju na projektiranu veličinu. U sljedećoj fazi, metalni cilindri u obliku opruge se stisnu jedan prema drugom prema zadanim dimenzijama (dužina, vanjski i unutarnji promjer). Time se stvara stalna elastičnost potrebna za stabilnu ponovljivost pokreta. U završnom koraku mijeh se odmašćuje i pasivizira, tj. nanosi zaštitni sloj protiv korozije.
Funkcionalnost bez pečata
Kod tlačne sklopke metalni mijeh je lemljen ili zavaren na procesni priključak. Njegov drugi kraj je u kontaktu s prijenosnim mehanizmom. To znači da instrument ima potpuno besprijekoran mjerni sustav bez potrebe za gumenim brtvenim materijalima i rizik od curenja je eliminiran. Ova značajka čini tlačne sklopke s metalnim mijehom prikladnima za širok raspon primjena. Pouzdanost procesa također je zajamčena s tekućim medijima.
Trajna točnost
Metalni mijeh mijenja svoju duljinu u skladu s pritiskom. Kada se postigne definirana uklopna točka, aktivira se uklopna funkcija putem prijenosnog mehanizma. Ako tlak ponovno padne ili poraste, mijeh se vraća u svoj izvorni oblik i kontakt prekidača se vraća u svoj prvobitni položaj.
Mjehovi, bilo zavareni ili savijeni (formirani), koriste se u širokom rasponu industrijskih primjena. Dolje je nekoliko primjera:
Merne ćelije:Merna ćelija se deformira kada se na nju nametne određeno opterećenje, u obliku pritiska ili naprezanja. Ta se deformacija detektira pomoću mjerača naprezanja kroz koji teče istosmjerna struja niskog napona. Promjena napona detektira se i prikazuje na upravljačkoj ploči. Preko mjerača je montiran mijeh koji ga štiti od vanjskih utjecaja.
Vakuumski prekidači:Za prebacivanje vrlo visokih napona u transformatorskim stanicama i izbjegavanje iskrenja, bitno je spriječiti eksploziju okolne atmosfere. To se postiže uklanjanjem kisika iz područja gdje dolazi do iskrenja. Mijehovi se koriste za brtvljenje ovih zatvorenih volumena, a unutrašnjost mijeha je ili evakuirana ili ispunjena inertnim plinom.
Mehaničke brtve:Ove se brtve prvenstveno koriste za zatvaranje unutrašnjosti pumpe od vanjskog svijeta kako bi se spriječilo curenje. Na vratilo pumpe je montirana mehanička brtva. Kako se osovina crpke okreće, koristi se brtveni element koji se sastoji od nepomičnog i rotirajućeg prstena. Kako bi se osigurao dovoljan pritisak na dva prstena, jedan je opremljen oprugom. Ova opruga može biti i u obliku membranskog (zavarenog) mijeha.
Mjerači tlaka:Kod mjerenja tlaka agresivnih tekućina ili plinova, mjerač mora biti izoliran od protoka. Za kritične primjene, u mjeraču se umjesto Bourdonove cijevi koristi dijafragma. To osigurava veću sigurnost da agresivni mediji neće iscuriti. Dijafragma je samostalni senzor koji prenosi pomak na mjerni uređaj.
Senzori:U ovoj primjeni, dijafragma ili savijeni mijeh potpuno su zabrtvljeni i napunjeni određenim plinom. Dva električna stupa prodiru u unutrašnjost mijeha. Variranjem struje kroz te polove može se regulirati temperatura unutar mijeha. Širenje ili skupljanje mijeha koristi se kao pokretač za kontrolu određenog kretanja.
Brtvljenje ventila:Između kućišta i uzdižućeg vretena koristi se mijeh kako bi se unutrašnjost potpuno zatvorila od vanjskog svijeta.
Spojnice za koračne motore i servomotore:Fleksibilni dio, koji kompenzira neusklađenost, izrađen je od mijeha. Osigurava da nema razlike u kutnom pozicioniranju između dviju polovica spojke, što je bitno za iznimno preciznu točnost pozicioniranja.
Ispušni mijeh:Motori koji rade uzrokuju vibracije. Kako bi se kompenzirali ti pokreti i temperaturne razlike koje rezultiraju toplinskim širenjem, koriste se mijehovi za spajanje cijevi ispušnih plinova na lijevak.
Dilatacijski spojevi cjevovoda:U ovoj primjeni, mijehovi se oblikuju u nizu kako bi apsorbirali toplinsko kretanje i vibracije u sustavima cjevovoda koji transportiraju medije visoke temperature, kao što su ispušni plinovi ili para.
Objašnjene su 3 glavne vrste metalnih mijehova
Formirani mijeh, koji se ponekad naziva i zakrivljeni mijeh, niz je cijevi napravljenih od jednog metalnog lima. Proizvođači stvaraju oblikovane mijehove koristeći metodu koja se zove duboko izvlačenje, proces koji uvlači lim metala u matricu za oblikovanje.
Zatim se koristi jedna od dvije tehnike za izradu niza cijevi koje čine oblikovani mijeh: hladno oblikovanje ili hidroformiranje. Matrica za oblikovanje može pretvoriti različite vrste metala, poput bakra ili nikla, u oblikovani mijeh. Čeličane, cementare i rafinerije koriste ih u svojim primjenama.
Proizvođači stvaraju zavarene mijehove zavarivanjem pojedinačnih dijafragmi. Općenito, kada bira između oblikovanih i zavarenih mijehova, kupac mora uzeti u obzir i cijenu i performanse.
Na primjer, hidroformirani mijehovi imaju nižu cijenu alata kada se masovno proizvode, ali njihova izvedba može biti lošija zbog smanjene fleksibilnosti jer su tako kruti. Zavareni mijeh je i jeftin za proizvodnju i pokazuje neke bolje karakteristike, iako nisu tako jaki na zavarenim spojevima.
Proizvođači stvaraju elektroformirane mijehove pomoću električne struje te pozitivnih i negativnih anoda. Stavljaju kalup u otopinu metalnih soli zajedno s legurom koja će činiti mijeh. Električna struja prolazi kroz otopinu, a pozitivni i negativni objekti talože leguru po izboru, poput bakra ili nikla, na kalup.
Kako se izrađuju metalni mijehovi
Dizajn mijeha
Metalni mijehovi i ekspanzijski spojevi s mijehom koriste se u sustavima cjevovoda za apsorbiranje toplinskog rasta. Svaki put kada se sustav cjevovoda zagrijava i hladi, mijeh prolazi kroz jedan potpuni ciklus. Proizvodnja metalnog mijeha počinje procesom projektiranja. Željeni životni ciklus mijeha ili kompenzatora mora se odrediti kako bi se odredila debljina mijeha i potreban broj slojeva. Višeslojni mijeh općenito je bolji izbor za duži vijek trajanja. U primjenama s minimalnim kretanjem ili rijetkim ciklusima grijanja i hlađenja, jednoslojni metalni mijeh može biti zadovoljavajući. Višeslojni metalni mijeh je poželjan kada su prisutne vibracije u sustavu cjevovoda, kao što je ispuh broda, ispuh generatora, ispuh puhala i pumpe. Kako biste bili sigurni da ekspanzijske spojeve s mijehom kupujete od renomiranog proizvođača, uvijek tražite list s podacima o dizajnu koji slijedi smjernice 10. izdanja Udruge proizvođača dilatacijskih spojeva (EJMA).
Izrada cijevi s mijehom
Prvi korak u proizvodnji metalnog mijeha je izrada cijevi ili cijevi koje će biti valovite. Zavojnica ili lim se precizno reže na unaprijed određenu veličinu. Za višeslojne mijehove, svaka vanjska cijev će biti malo veća od unutarnje. Obično se višeslojni mijeh sastoji od 2 ili 3 cijevi (slojeva), ali ovisno o primjeni, može postojati 5 cijevi (slojeva) ili više.
Nakon šišanja, listovi se smotaju u cijevi. Morate paziti da cijevi budu savršeno okrugle kako bi mogle stati preko kalupa za oblikovanje mijeha. Kod višeslojnih mijehova, svaka cijev je pažljivo označena tako da će pristajati zajedno nakon zavarivanja.
Nakon valjanja, svaka se cijev zavariva pomoću automatskog uređaja za uzdužno zavarivanje. Ovo je kritičan korak u proizvodnji mijeha, budući da loš zavar može dovesti do pucanja tijekom procesa oblikovanja. Nakon zavarivanja, cijevi se pregledavaju, čiste i teleskopiraju zajedno.
Formiranje mijeha
Proces valovitosti cijevi može se izvesti na nekoliko načina, a najčešći su mehaničko oblikovanje kalupa i hidroformiranje. Triad Bellows uključuje mehanički proces oblikovanja koji je puno jeftiniji od hidroformiranja i postiže slične rezultate u smislu stanjivanja metala. Cijev se postavlja preko matrice na stroju za oblikovanje s mijehom. Stroj je programiran da oblikuje valovitost mijeha prema točno projektiranom promjeru. Cijev se rotira kako se matrice šire i skupljaju, stvarajući ravnomjerno širenje bez koncentriranog stanjivanja. Nakon što se formira unaprijed programirani broj zavoja, ova faza procesa je završena.
Postupak ponovnog valjanja
Korak ponovnog valjanja je sekundarni proces u kojem se oblik oblikovanog metalnog mijeha dovršava i hladno obrađuje do točne geometrije koju je odredio inženjer dizajna. Neki beskrupulozni proizvođači ekspanzionih spojeva preskaču ovaj proces i komprimiraju mijeh na određenu veličinu u preši, što može umanjiti radna svojstva gotovog mijeha.
Zavarivanje šavova u roli
Proces zavarivanja valjanim šavom uključuje kontinuirani niz preklapajućih točkastih varova koji se koriste na višeslojnim mijehovima za spajanje cijevi zajedno na grlu mijeha. Ovisno o debljini materijala i iskustvu zavarivača, ovo može ili ne mora biti potrebno. Traka za pojačanje također se može ugraditi u proces zavarivanja valjanim šavom. Na primjer, ako zavarivač treba zavariti 0.016" debeo jednoslojni mijeh na cijev, to može biti izazov. Međutim, ako 0.{{8 }}62" debela armaturna traka je valjani šav zavaren na 0,016" debeo vrat mijeha, zavarivač učinkovito zavariva 0,078" cijev na cijev, što pojednostavljuje zavareni spoj i smanjuje mogućnost curenja.
Obrezivanje vratova mijeha
Posebnim rotirajućim škarama obrežu se grla mijeha na točnu duljinu. Na tangenti mijeha ucrtana je obodna linija. Tehničar pažljivo vodi mijeh u oštrice rotirajućih škara, prateći iscrtanu liniju.
Proširenje vratova mijeha na veličinu
Koristeći posebne strojeve za ekspandiranje mijeha, grlovi mijeha mogu se dimenzionirati tako da stanu na cijev ili unutar prirubnice. Zavarivači koji proizvode metalne dilatacijske spojeve potvrdit će da je ovo ključni korak za postizanje najboljih zavara. Čvrsto prianjanje omogućuje zavarivaču da proizvede dosljednu veličinu zavara s minimalnom mogućnošću curenja. Nemarno pristajanje s prazninama značajno povećava vjerojatnost curenja.
Metalni mijeh: razni materijali
Metalni mijehovi dostupni su u različitim materijalima, uključujući mesing, broncu, berilijev bakar, monel i nehrđajući čelik. Svaki materijal ima svoje prednosti ovisno o primjeni.
Evo pregleda koji materijal koristiti i kada:
Mjedeni mijeh
Mesing je tradicionalni i popularni materijal za mijehove s niskim troškovima proizvodnje. Lako se lemi, čak i s današnjim lemovima bez olova. Prikladni za radne temperature do 300ºF (150ºC), mesingani mijeh se obično koristi u aplikacijama koje uključuju zračni medij. Primjeri uključuju mehaničke visinomjere i termostatske sklopove.
Brončani mijeh
Bronca nudi nešto veću vlačnu čvrstoću, bolju otpornost na koroziju i bolju električnu vodljivost od mjedi, a istovremeno održava niske troškove proizvodnje. Bronca se može lemiti jednako lako kao i mjed, ali se također može lemiti za upotrebu u primjenama na visokim temperaturama. Brončani mijeh često se koristi u aplikacijama velike količine, kao što su uređaji i HVAC oprema.
Berilij bakreni mijeh
Berilij bakar (BeCu) ima superiornu vlačnu čvrstoću i električnu vodljivost u usporedbi s drugim materijalima za mijeh. Može se lemiti ili tvrdo lemiti. Starim očvrsnuti berilijev bakar često se koristi u sklopovima mijeha, koji se zatim mogu toplinski obraditi za maksimalnu stabilnost dimenzija. Berilij bakreni mijeh se preferira u aplikacijama koje zahtijevaju malu veličinu paketa i zahtjevne zahtjeve životnog ciklusa, kao što su zrakoplovni sustavi i instrumentacija.
Monel Bellows
Monel, legura nikla, nudi bolju otpornost na koroziju od mjedi, bronce ili berilij bakra. Rutinski se zavaruje, ali se može i lemiti. S mehaničkim svojstvima sličnim bronci, Monel se često koristi u korozivnim okruženjima, poput onih koja sadrže paru ili slanu vodu.
Mjehovi od nehrđajućeg čelika
Mjehovi se mogu proizvesti od različitih nehrđajućih čelika, a čelici serije 300 su najčešći. Nehrđajući čelik ima izvrsnu vlačnu čvrstoću, što olakšava maksimiziranje hoda i smanjenje veličine paketa. Također ima izvrsnu otpornost na koroziju u više okruženja i medija. Obično lemljeni ili zavareni, mijehovi od nehrđajućeg čelika mogu izdržati visoke radne temperature. Primjene uključuju električne prekidače, sustave prijenosa energije i industrijske kontrole.
Nikel mijeh
Nikal je tvrd materijal s izvrsnom otpornošću na koroziju. Elektrotaloženi mijehovi izrađeni su od nikla, ali je materijal također koristan kao oplatica otporna na koroziju za druge vrste mijehova. Nikal se široko koristi u primjenama u zrakoplovstvu.
Prevladavajuća upotreba za dilatacijske spojeve s metalnim mijehom
Metalni mijehovi i ekspanzijski spojevi obično se koriste za upravljanje i uravnoteženje toplinskog širenja, valova tlaka, vibracija, neusklađenosti i drugih oblika pomaka u cjevovodima i strojevima. Neke tipične upotrebe uključuju:
Zrakoplovna industrija
Ekspanzijski spojevi s metalnim mijehom koriste se u ispušnim sustavima i oblogama goriva kako bi se pružila otpornost i fleksibilnost u teškim uvjetima.
HVAC sustavi
U sustavima grijanja, ventilacije i klimatizacije, ovi spojevi su vrijedni za prilagodbu toplinskom skupljanju i širenju uzrokovanom varijacijama u tlaku i temperaturi.
Petrokemijski sektor
Metalni mijehovi i ekspanzijski spojevi kompenziraju kretanje i smetnje u cjevovodima, nuklearnim elektranama i drugim strojevima.
Proizvodnja električne energije
Ovi se spojevi koriste za upravljanje toplinskim širenjem i vibracijama u sustavima cjevovoda.
Medicinski uređaji
Ekspanzijski spojevi s metalnim mijehom ključni su u medicinskoj opremi, uključujući ventilatore, strojeve za anesteziju i kirurške robote, gdje je potrebna precizna kontrola pokreta.
Industrija poluvodiča
Koriste se za upravljanje gibanjem i vibracijama u vakuumskim cijevima i drugim strojevima.
Odabir pravog metalnog mijeha i dilatacijskih spojeva ključan je za osiguravanje pouzdanosti i trajnosti u raznim industrijskim primjenama. Prilikom odabira materijala razmotrite sljedeće čimbenike:
Temperatura:Spoj mora biti sposoban izdržati temperaturni raspon primjene. Važno je odabrati visokotemperaturne dilatacijske spojeve koji mogu izdržati očekivani temperaturni raspon, jer različiti materijali imaju različita temperaturna ograničenja.
Otpornost na koroziju:U industrijama s korozivnim tvarima ključno je odabrati materijal otporan na koroziju. Materijali kao što su Inconel, Monel, Incoloy i nehrđajući čelik često se koriste zbog svoje otpornosti na koroziju.
Tolerancija na pritisak
Metalni kompenzator s mijehom mora biti dovoljno čvrst da izdrži radni tlak. Bitno je odabrati materijal koji može podnijeti predviđene varijacije tlaka, jer različiti materijali imaju različite vrijednosti tlaka.
Fleksibilnost
Materijal bi trebao biti dovoljno fleksibilan da se prilagodi gibanju i vibracijama. Metali kao što su Inconel, Incoloy, Monel i titan poznati su po svojoj prilagodljivosti.
trošak
Trošak je važno razmatranje. Odabrani materijal mora biti ekonomski isplativ za primjenu, budući da su neki materijali skuplji od drugih.
Funkcija metalnih mijehova za gašenje požara
Protupožarni metalni mijeh se koristi za kompenzaciju pomaka cjevovoda, čime se osigurava normalan rad instaliranih cjevovoda. Tijekom montaže treba koristiti protupožarne metalne mijehove u kombinaciji s gumenim mekim spojevima. Ova kombinacija ne samo da osigurava apsorpciju udara, već nudi i zaštitu. Prilikom kupnje protupožarnih metalnih mijehova važno je odabrati proizvode poznatih marki kako biste osigurali kvalitetu proizvoda. Prilikom korištenja metalnih mijehova za gašenje požara treba uzeti u obzir sljedeće aspekte:
Pritisak
Provjerite stvarni radni tlak metalnog mijeha i detaljno ispitajte nazivni promjer i nazivni tlak. To će pomoći u određivanju je li potreban mrežasti rukavac od nehrđajućeg čelika.
Veličina
Precizno izmjerite nazivni promjer metalnog mijeha. Odaberite odgovarajuću metodu spajanja i veličinu na temelju ove mjere i prema tome odredite duljinu metalnog mijeha.
Stanje
Razmotrite stvarne uvjete uporabe metalnog mijeha. Slijedite metode korištenja i korake instalacije koje je naveo proizvođač. Osigurajte da se poštuju minimalni ciklusi savijanja i da je duljina za kompenzaciju slijeganja odgovarajuća. Potrebno je slijediti odgovarajuće postupke instalacije.
Temperatura
Za primjene na visokim temperaturama, prilagodite radni tlak i temperaturu prema specifikacijama metalnog mijeha. Odredite točnu razinu tlaka na temelju tlaka korigiranog za temperaturu.
srednje
Medij koji se prenosi kroz metalni mijeh može imati različita kemijska svojstva. Stoga odaberite materijal svake komponente crijeva na temelju parametara otpornosti na koroziju materijala metalnog mijeha.
Naša tvornica
China Welong osnovan je 2001. godine i profesionalni je međunarodni pružatelj usluga integriranog lanca opskrbe. Koncentrirani smo na metalne proizvode prilagođene industrijskim potrebama, s ciljem osnaživanja svijeta najboljim opskrbnim lancem u Kini. Od osnivanja nudimo razvoj i upravljanje dobavljačima, nadzor nabave, usluge kontrole kvalitete u Kini za mnoga vodeća poduzeća u područjima međunarodne industrijske proizvodnje, bušenja nafte, zrakoplovstva i vrhunskog medicinskog tretmana.
Certifikati
FAQ
P: Što je mijeh?
P: Što je funkcija mijeha?
P: Kako se izrađuju mijehovi?
P: Koji se materijali preporučuju za metalne mijehove?
P: Koliko dugo traju mijehovi?
P: Što je maksimalni dopušteni tlak mijeha?
P: Koje su preporučene metode spajanja za sklopove mijeha?
P: Koje su vrste krajeva potrebne za zavarivanje mijeha na glavčinu?
P: Što se može učiniti da se metalni mijeh zaštiti od korozije ili da postane biokompatibilan?
P: Što je obrnuto savijanje?
P: Koji se metali mogu koristiti za izradu rubno zavarenih mijehova?
Nehrđajući čelici: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Legure nikla: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titan: stupanj 5
P: Koliko ciklusa može izdržati rubno zavareni mijeh?
Mijeh izrađen od 304L, 316L, 321, 347 ili titana, s vakuumom iznutra, obično je dizajniran za vijek trajanja manji od 1,000,000.
Mijeh izrađen od AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 ili Haynes 242, s unutrašnjim vakuumom, obično je dizajniran za više od 1,000,000 ciklusa.
P: Kako mogu smanjiti silu mijeha za dani otklon?
Smanjite debljinu materijala: Najlakša metoda, iako može skratiti životni vijek mijeha ovisno o zahtjevima izvedbe.
Povećanje duljine: Dodavanje zavoja čini mijeh dužim, što smanjuje silu ako duljina aksijalne duljine ostane nepromijenjena.
Promijenite materijal: mijehovi od nehrđajućeg čelika imaju sličnu snagu, ali mijehovi od titana će imati otprilike upola manju snagu od mijehova od nehrđajućeg čelika AM350 ili 316L.
Popularni tagovi: metalni mijehovi, proizvođači, dobavljači, tvornica metalnih mijehova u Kini
Pošaljite upit
