Referenca za horizontalno oblikovanje linije i konfiguracije liječenja pijeska
Konfiguracijsko podudaranje horizontalne linije lijevanja i liječenja pijeska mora razmotriti mnoge aspekte. Slijede specifične točke:
Podudaranje kapaciteta obrade
Izlazna korespondencija: Prema proizvodnom ritmu i veličini kutije s pijeskom horizontalne linije za oblikovanje, izračunava se potrošnja pijeska na sat ili dan. Kapacitet obrade sustava za obradu pijeska trebao bi biti u stanju zadovoljiti potražnju pijeska linije za oblikovanje, a trebala bi postojati određena granica koja bi se nosila s mogućim fluktuacijama proizvodnje. Na primjer, ako linija za oblikovanje proizvodi 80 kutija kalupa pijeska na sat, prosječna potrošnja pijeska po kutiji je 0,5 kubičnih metara. Uzimajući u obzir čimbenike poput recikliranja pijeska, kapacitet obrade sustava za obradu pijeska na sat trebao bi biti iznad 40 kubičnih metara.
Usklađivanje brzine prijenosa: brzina prenošenja sustava za obradu pijeska na liniju za oblikovanje trebala bi se podudarati s pijeskom dodajući brzinu linije za oblikovanje kako bi se osiguralo kontinuitet opskrbe pijeskom i izbjeglo isključivanje linije za oblikovanje zbog nedostatka pijeska.
Podudaranje performansi u obliku pijeska
Veličina čestica i sadržaj blata: Linija za horizontalno oblikovanje općenito zahtijeva ujednačenu veličinu čestica pijeska, kao što je najčešće korišteni sirovi pijesak od 70/140. U pogledu sadržaja blata, vodoravna linija općenito zahtijeva sadržaj blata od 10%-12%.
Stopa vlage i zbijanja: Linija za oblikovanje obično zahtijeva da vlažnost pijeska za oblikovanje iznosi 2,8%-3,4%, a stopa zbijanja 33%-42%. Pješčana mikser, labavi stroj za pijesak i druga oprema u sustavu za obradu pijeska trebaju se dodati s vodom, bentonitom i drugim aditivima, a vrijeme miješanja i valjanja treba kontrolirati kako bi pijesak za oblikovanje dostigao odgovarajuću vlažnu i sakupljanju.
Propusnost zraka i čvrstoća: propusnost zraka za oblikovanje pijeska vodoravne linije za oblikovanje uglavnom je 90-130, a vlažna tlačna čvrstoća 0,12-0,2MPa. Sustav obrade pijeska trebao bi osigurati da propusnost zraka i čvrstoća pijeska za oblikovanje ispunjavaju zahtjeve podešavanjem izvorne veličine čestica pijeska, sadržaja blata, vrste i količine aditiva, itd.
Odabir i podudaranje opreme
Pješčana mikser: Za vodoravne linije za oblikovanje mogu se odabrati kontinuirane miješalice pijeska ili mješalice s povremenim pijeskom velikog kapaciteta kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost miješanja pijeska.
Oprema za provjeru: Odaberite odgovarajuću opremu za provjeru, poput vibracijskih zaslona itd. Veličina mrežice zaslona trebala bi biti u stanju zadovoljiti potrebe odvajanja pijeska za oblikovanje veličine čestica koja zadovoljava zahtjeve linije za oblikovanje.
Oprema za prenošenje: Prema udaljenosti i izgledu između linije za oblikovanje i sustava za obradu pijeska, odaberite odgovarajuću opremu za prijevoz, poput transportera remena, dizala s kantama, pneumatskih uređaja za prijevoz itd.
Stara oprema za obradu pijeska: vodoravne linije za oblikovanje koriste veliku količinu starog pijeska i treba ih opremiti učinkovitom starom opremom za obradu pijeska, poput starih strojeva za regeneraciju pijeska, magnetske opreme za odvajanje itd. Za uklanjanje metalnih nečistoća i slomljenih blokova pijeska u starom pijesku.
Raspored i podudaranje prostora
Ukupni izgled: Sustav za obradu pijeska trebao bi biti što bliže vodoravnoj liniji za oblikovanje kako bi se smanjio udaljenost transporta pijeska i gubitak energije tijekom transporta. Istodobno, treba razmotriti prostor za održavanje opreme i prostor za rad osoblja.
Visina i prostor: Visina opreme i prostor koji zauzima sustav za obradu pijeska trebaju se prilagoditi visini i prostoru radionice u kojoj se nalazi linija za kalupe, tako da se izbjegne situacija u kojoj se oprema ne može ugraditi ili je prostor previše prepun.
4. Usporedba prednosti i nedostataka horizontalne linije lijevanja za lijevanje
Prednosti i nedostaci linije horizontalnog lijevanja su sljedeće:
Prednosti
Prikladan postupak procesa: Metoda horizontalnog razdvajanja olakšava rad jezgre i donji hladnjak, a lakše je obavljati složene jezgrene montaže od vertikalnog dijela.
Visoka brzina iskorištavanja predloška: Izravna vrata za ulijevanje su okomita na površinu razdvajanja, a efektivna brzina iskorištavanja područja predloška je visoka. Više šupljina ili većih odljevaka može se organizirati na istom području predloška.
Lako se osigurati kvaliteta odljeva: rastopljeni tlak željeza uglavnom ovisi o visini gornje polovice kalupa, a postupak punjenja je relativno stabilan, što pogoduje plinu, inkluzijama itd. U rastaljenom željezu koji pluta prema gore i ispuštaju se prije učvršćivanja, smanjujući obrane i improviziranja.
Širok raspon primjene: Može se prilagoditi proizvodnji malih i srednjih odljeva različitih vrsta i veličina, posebno malih i srednjih odljevaka s jezgrama pijeska.
Visoki stupanj automatizacije: oblikovanje, brušenje, kompaktno, demodiranje i drugi procesi mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući intenzitet rada.
Nedostaci
Relativno niska učinkovitost proizvodnje: U usporedbi s nekim vertikalnim linijama oblikovanja, njegova brzina oblikovanja je sporija, a proizvodni ciklus duži.
Složena oprema i visoki troškovi: Potrebno je opremiti se opremom za prešanje željeza, uređajima za utovar i istovar okvira itd. Proizvodna linija je relativno složena, a trošak ulaganja u opremu visok.
Teško održavanje opreme: sadrži više sustava i komponenti, poput sustava za pucanje pijeska, sustava za prenošenje itd. Mnogo je ranjivih dijelova, radno opterećenje i poteškoće održavanja opreme su veliki, a troškovi održavanja su također visoki.
Veliki podni prostor: proizvodna linija je dugačka, a potrebno je rezervirati prostor za skladištenje i prijevoz pijeska, što zauzima relativno veliko područje u radionici.
