Konceptni i klasifikacijski odnos
Statička linija lijevanja tlaka: Pripada liniji za lijevanje kutija. To je metoda oblikovanja koja koristi efekt preduklaziranja protoka zraka da u početku kompakta pijesak za oblikovanje, a zatim koristi glavu hidrauličkog tlaka da konačno kompakta pijesak za oblikovanje.
Vodoravna linija za oblikovanje: Odnosi se na opremu za automatsko oblikovanje za horizontalno razdvajanje odljeva, uključujući statičku liniju pod tlakom i liniju za oblikovanje bez kutije. Obično se horizontalna linija oblikovanja spomenuta u industriji odnosi na liniju bez okvira.
Postupak kalupa
Statička linija za oblikovanje tlaka: prihvaća postupak oblikovanja protoka zraka i kompaktirajući višekontaktiranje. Prvo, komprimirani zrak koristi se za izradu pijeska za oblikovanje u početku zbijen u cjelini, a zatim se glava tlaka s više kontakta koristi za daljnje kompaktno.
Vodoravna linija za oblikovanje: često prihvaća metodu pucanja pijeska i dodavanja pijeska, vodoravnog razdvajanja i koristi tlak protoka zraka tijekom pucanja pijeska za pucanje pijeska u obliku pijeska ili šupljine za oblikovanje za sabijanje.
Struktura opreme
Statička linija za oblikovanje tlaka: uglavnom sastoje se od hopela s pijeskom okidača, multi-kontakt, rezidualni okvir pijeska, okvir predloška, radna ploča za dizanje, itd.
Linija za horizontalno oblikovanje: Općenito sastoji se od oblikovanja glavnog stroja, linije transportnog kalupa za pijesak, kutije s rukavima tlak željeza i postavljanje uređaja itd.
Primjenjivi odljevi
Statički pritisak linije za oblikovanje tlaka: Prikladno za proizvodnju srednjih i velikih odljeva, poput bloka cilindra automobila, glave cilindra, dijelova stražnje osovine, spojnica cijevi, poklopca šahta itd.
Vodoravna linija oblikovanja: široko se koristi u masovnoj proizvodnji malih odljeva, poput nekih malih mehaničkih dijelova, hardvera itd.
Učinkovitost proizvodnje
Broj kutija kalupa od pijeska proizvedenih na sat pomoću statičke linije za oblikovanje tlaka varira ovisno o faktorima kao što su model opreme, veličina pijeska i složenost odljevaka. Uobičajena učinkovitost proizvodnje je sljedeća:
Jednostruki host Statički pritisak linije za oblikovanje tlaka: Obično se može proizvesti 50-120 kutija pijeska kalupa na sat. Općenito govoreći, male kutije s pijeskom (poput 400 × 400-500 × 600 mm) i relativno jednostavne procese lijevanja mogu postići veću učinkovitost proizvodnje, što može biti blizu 120 kutija/sat; Dok je za veće kutije s pijeskom (poput 700 × 800-1000 × 1200 mm) ili pri proizvodnji složenih odljevaka, učinkovitost proizvodnje može se smanjiti na 20-50 kutija/sat.
Vodoravna linija za oblikovanje: Obično nešto veća od produktivnosti linije statičkog tlačnog oblikovanja, neke velike horizontalne linije za oblikovanje velike brzine mogu doseći 80-120 kutija/sat ili čak i više.
2. Princip rada horizontalne linije za oblikovanje
Princip rada horizontalnog lijevanja lijevanja uglavnom se odražava na sljedeće veze:
Pucanje pijeska i dodavanje pijeska
Snaga pucanja pijeska: Oslanjajući se na protok zraka stvorenog komprimiranim zrakom kao snagom, pijesak za oblikovanje puca se iz cijevi za pucanje pijeska kroz luku za pucanje pijeska u kutiju s pijeskom ili maslutaju šupljinu velikom brzinom.
Postupak dodavanja pijeska: Prema veličini kutije s pijeskom, oblikom lijevanja i potrebnom količinom pijeska, kvantitativni upravljački uređaj osigurava da se izbaci odgovarajuća količina pijeska za oblikovanje. Na primjer, u gornjem i donjem stroju za oblikovanje pijeska, pijesak za oblikovanje puni se u kutiju pijeska ispod određenog tlaka protoka zraka kroz luke za pucanje pijeska na vrhu gornje kutije s pijeskom i donje donje kutije s pijeskom.
Zbijeni kalup pijeska
Metoda zbijanja: Obično se hidraulički cilindar koristi za guranje tlačne glave kako bi se kompaktirala kutija s pijeskom napunjenom pijeskom za oblikovanje. Na primjer, u vodoravnom gornjem i donjem stroju za pucanje pijeska, unutrašnjost kutije s pijeskom napunjenom pijeskom za oblikovanje zbijena je hidrauličkim cilindrom.
Kompaktna svrha: Da biste smanjili praznine između čestica pijeska za oblikovanje, povećati čvrstoću i kompaktnost kalupa pijeska i osigurati da kalup pijeska može održati svoj oblik tijekom sljedećeg postupka rukovanja, zatvaranja i ulijevanja, te spriječiti probleme kao što su kolaps kutije i pad pijeska.
Razdvajanje kalupa
Uklanjanje kalupa: Nakon zbijanja kalupa pijeska, predložak se odvaja od kalupa pijeska mehaničkim uređajem. Uobičajeni mehanizmi podizanja spuštaju predložak ili podignite kutiju s pijeskom kako bi se postiglo odvajanje pijeska od kalupa iz predloška.
Mjere protiv oštećenja: Kako bi se spriječilo oštećenje plijena pijeska tijekom postupka demodiranja, brzina demodiranja će se kontrolirati, a na površinu predloška primijenit će se sredstvo za otpuštanje. Istodobno, oblik oblika predloška i struktura kalupa pijeska bit će razumno dizajnirani kako bi smanjili otpornost na demodiranje.
Prevođenje kalupa za pijesak
Metoda prenošenja: Nakon što je demondirao, kalup pijeska transportira se u postavku jezgre, zatvaranje kutija, izlijevanje i druge stanice putem uređaja za prijevoz kao što su valjci i lančani transporteri.
Sinkronizacija i pozicioniranje: Tijekom postupka prenošenja, uređaj za prenošenje surađuje i sinkronizira s djelovanjem stroja za kalupe i drugom naknadnoj opremi kako bi se osiguralo da se kalup pijeska preveze na određeni položaj i zajamčen je kontinuitet proizvodnog procesa.
