Koje su stope zbijanja mokrog pijeska, premazanog pijeska i smolastog pijeska?
1. Stopa zbijanja mokrog pijeska
Stupanj zbijanja glinenog pijeska općenito je kontroliran na 32% - 45%. Općenito, stopa zbijanja glinenog pijeska kontrolirana je na 40%-50% tijekom ručnog oblikovanja, a stopa zbijanja kontrolirana je na 35%-45% tijekom automatskog oblikovanja na liniji za kalupljenje.
Metode za kontrolu brzine zbijanja glinenog pijeska su sljedeće:
Kontrolirajte sadržaj vlage: Vlaga je ključni faktor koji utječe na brzinu zbijanja glinenog pijeska, koja se općenito kontrolira podešavanjem količine dodane vode. Obično se sadržaj vlage u kalupnom pijesku redovito ispituje opremom kao što je brzi mjerač vlage, a količina vode koja se dodaje kalupnom pijesku prilagođava se prema rezultatima kako bi se zadovoljili zahtjevi za stopom zbijanja.
Prilagodite sastav pijeska za kalupljenje: Povećanje sadržaja gline može povećati snagu vezivanja i brzinu zbijanja pijeska za kalupljenje, dok će povećanje udjela novog pijeska smanjiti stopu zbijanja. Stoga se omjer gline, novog pijeska i starog pijeska može prilagoditi stvarnim uvjetima. Istodobno se može dodati odgovarajuća količina aditiva kao što je ugljeni prah kako bi se poboljšala učinkovitost kalupnog pijeska i neizravno utjecalo na brzinu zbijanja.
Optimizirajte proces miješanja pijeska: vrijeme miješanja pijeska i snaga miješanja pijeska utječu na brzinu zbijanja. Ako je vrijeme miješanja pijeska prekratko, glina i druga veziva ne mogu ravnomjerno prekriti čestice pijeska, a brzina zbijanja pijeska za kalupljenje je nestabilna; ako je vrijeme miješanja pijeska predugo, sloj gline na površini čestica pijeska bit će predebeo, što će rezultirati smanjenjem brzine zbijanja. Optimalno vrijeme miješanja pijeska i snagu miješanja pijeska treba odrediti kroz pokuse kako bi se osigurala stabilnost brzine zbijanja kalupnog pijeska.
Pojačati kontrolu rada zbijanja: Tijekom procesa kalupljenja, metoda zbijanja i stupanj zbijanja trebaju biti ujednačeni i dosljedni. Na primjer, kod zbijanja vibrirajućim stolom potrebno je kontrolirati vrijeme i učestalost vibracija; pri zbijanju s brizganjem pijeska, tlak i vrijeme brizganja pijeska treba prilagoditi kako bi se osiguralo da brzina zbijanja kalupnog pijeska zadovoljava zahtjeve.
Koji su učinci brzine zbijanja na kvalitetu odljevaka?
Previsoka stopa zbijanja
Loša propusnost zraka: Ako je zbijenost kalupnog pijeska prevelika, poroznost će se smanjiti, a plin će se teško ispuštati, što će lako proizvesti nedostatke kao što su pore i rupe od skupljanja u odljevcima.
Loša kvaliteta površine odljevaka: Previsoka stopa zbijanja će povećati tvrdoću kalupnog pijeska i smanjiti iskoristivost. Kada se odljevak stvrdne i skupi, to će spriječiti skupljanje metala, uzrokujući pukotine na površini odljevka i utječući na kvalitetu površine.
Teško vađenje iz kalupa: kalupni pijesak je previše zbijen i povećava se trenje s kalupom. Lako je oštetiti kalup tijekom vađenja iz kalupa, što utječe na točnost dimenzija odljevka, a također može uzrokovati nedostatke prianjanja pijeska u odljevku.
Stupanj zbijanja je prenizak
Nedovoljna čvrstoća kalupa: Kompaktnost kalupnog pijeska nije dovoljna. Odljevak je sklon deformacijama i urušavanju tijekom transporta, zatvaranja kutija i lijevanja, što rezultira dimenzijskim odstupanjem odljevka ili čak gašenjem.
Utječe na kapacitet punjenja: rastresiti kalupni pijesak ne može učinkovito spriječiti eroziju rastaljenog metala i može doći do erozije pijeska. Nakon što rastaljeni metal uđe u šupljinu kalupa, dio kalupnog pijeska će biti uključen, stvarajući defekte kao što su rupe od pijeska i uključci pijeska, smanjujući intrinzičnu kvalitetu odljevka.
Površinska hrapavost odljevka se povećava: Budući da kalupni pijesak nije dovoljno kompaktan, čestice kalupnog pijeska lako otpadaju pod pritiskom rastaljenog metala, što povećava površinsku hrapavost odljevka.
2. Kompaktnost obloženog pijeska
Kompaktnost premazanog pijeska općenito se kontrolira na 35% - 45%. U stvarnoj proizvodnji, može se fino-podesiti u skladu sa specifičnim zahtjevima lijevanja, uvjetima procesa, itd. Slijede neke metode za prilagodbu zbijenosti premazanog pijeska:
Prilagodba sirovine
Raspodjela veličine čestica pijeska: ako je zbijenost velika, udio grubog pijeska može se odgovarajuće povećati, a sadržaj sitnog pijeska može se smanjiti kako bi se čestice pijeska labavije naslagale i smanjila zbijenost; ako je zbijenost niska, udio sitnog pijeska može se povećati kako bi punjenje između čestica pijeska bilo čvršće i poboljšala zbijenost.
Doziranje smole: Pretjerana doza smole će učiniti premazani pijesak ljepljivim i kompaktnost je visoka, tako da se doza smole može odgovarajuće smanjiti; nedovoljna doza smole dovest će do niske zbijenosti, a doza smole mora se povećati kako bi se povećala sila vezivanja između čestica pijeska, čime se poboljšava zbijenost.
Optimizacija procesa miješanja pijeska
Vrijeme miješanja pijeska: Produljenje vremena miješanja pijeska može učiniti da smola bude ravnomjernije obložena površinom čestica pijeska, ali predugo će uzrokovati da film smole na površini čestica pijeska bude predebeo i da će stopa zbijanja biti visoka, tako da vrijeme miješanja pijeska treba skratiti; ako je vrijeme miješanja pijeska prekratko, smola je neravnomjerno raspoređena i brzina zbijanja je nestabilna. Vrijeme miješanja pijeska treba na odgovarajući način produžiti kako bi se osigurala stabilnost brzine zbijanja.
Brzina miješanja pijeska: Ako je brzina miješanja pijeska prevelika, povećat će se trenje između čestica pijeska, što može uzrokovati oštećenje smolastog filma na površini čestica pijeska i utjecati na brzinu zbijanja. Brzina miješanja pijeska može se smanjiti; ako je brzina miješanja pijeska prespora, učinkovitost miješanja pijeska je niska, a čestice smole i pijeska miješaju se neravnomjerno. Brzina miješanja pijeska može se povećati kako bi se smola bolje spojila s česticama pijeska i stabilizirala brzina zbijanja.
Kontrola procesa kalupljenja
Pritisak i vrijeme izbacivanja pijeska: Ako je pritisak izbacivanja pijeska visok i vrijeme je dugo, obloženi pijesak će se zbiti u kalupu s visokom stopom zbijanja. Pritisak izbacivanja pijeska može se odgovarajuće smanjiti ili se vrijeme izbacivanja pijeska može skratiti; ako je tlak izbacivanja pijeska nizak i vrijeme je kratko, zbijanje premazanog pijeska je nedovoljno i stopa zbijanja je niska. Potrebno je povećati pritisak gađanja pijeskom ili produžiti vrijeme gađanja pijeskom.
Temperatura kalupa: Ako je temperatura kalupa previsoka, smola u obloženom pijesku će se prerano skrutiti, što će rezultirati smanjenjem brzine zbijanja. Temperaturu kalupa treba sniziti; ako je temperatura kalupa preniska, obloženi pijesak ima slabu fluidnost i brzina zbijanja može biti visoka. Temperatura kalupa može se na odgovarajući način povećati kako bi se poboljšala izvedba kalupljenja obloženog pijeska i kako bi stopa zbijanja dosegla razuman raspon.
Koji su učinci brzine zbijanja obloženog pijeska na njegovu izvedbu?
Previsoka stopa zbijanja
Smanjena propusnost zraka: Previsoka stopa zbijanja će smanjiti pore između obloženih čestica pijeska i suziti kanal za ispuštanje plina, što će rezultirati smanjenjem propusnosti zraka. Tijekom procesa lijevanja, plin u šupljini je teško glatko ispuštati, a lako je formirati nedostatke kao što su pore i rupe skupljanja u odljevku.
Slabija dezintegracija: Previsoka stopa zbijanja učinit će obloženi pijesak previše zbijenim, a sila vezivanja između čestica pijeska će se povećati. Nakon što se odljevak stvrdne, raspadanje kalupa bit će gore. To će otežati čišćenje pijeska od odljevka, povećati troškove proizvodnje i intenzitet rada.
Utječe na fluidnost: Previsoka stopa zbijanja će smanjiti fluidnost obloženog pijeska, otežavajući ravnomjerno punjenje različitih dijelova kalupa tijekom procesa kalupljenja. Osobito za neke kalupe složenih oblika, to može uzrokovati nedovoljnu lokalnu zbijenost ili labavost kalupa, što utječe na točnost dimenzija i kvalitetu površine odljevka.
Prenizak stupanj zbijanja
Nedovoljna čvrstoća: Prenizak stupanj zbijanja obloženog pijeska smanjit će kontaktne točke između čestica pijeska, što će rezultirati slabijim prianjanjem i manjom čvrstoćom kalupa. Tijekom transporta, sastavljanja kutije i procesa izlijevanja, kalup je sklon deformacijama i oštećenjima i ne može izdržati struganje i pritisak rastaljenog metala, što rezultira nedostacima kao što su rupe od pijeska i pijesak koji pada u odljevak.
Kvaliteta površine se smanjuje: Zbog niske stope zbijanja, površina odljevka nije dovoljno gusta. Pod djelovanjem rastaljenog metala čestice kalupnog pijeska lako otpadaju, što povećava hrapavost površine odljevka i utječe na kvalitetu izgleda odljevka. U isto vrijeme, rasuti kalupni pijesak također se lako infiltrira rastaljenim metalom, što dovodi do nedostataka prianjanja pijeska, što povećava poteškoće čišćenja površine odljevka.
