Projektne točke i funkcije subvencioniranja procesa lijevanja
1. Projektne točke i funkcije subvencioniranja procesa lijevanja
Postupak lijevanjasubvencije su dodatni dijelovi koji se dodaju odljevcima tijekom projektiranja procesa lijevanja kako bi se osigurala kvaliteta odljevaka i olakšala proizvodnja odljevaka. Sljedeće su njegove točke dizajna i funkcije:
Bodovi dizajna
Debljina: Debljina postupka subvencije obično se određuje na temelju čimbenika kao što su struktura, veličina, materijal i postupak lijevanja odljevka. Općenito govoreći, za debele i velike dijelove koji su skloni šupljinama skupljanja i skupljanju, debljinu subvencije treba odgovarajuće povećati kako bi se osiguralo dovoljno rastaljenog metala za kompenzaciju skupljanja. Na primjer, kod čeličnih odljevaka, za dijelove s debljinom stijenke većom od 50 mm, debljina procesne subvencije može biti oko 5-10 mm.
Oblik: Oblik potpore treba biti što je moguće više u skladu s oblikom odljevka kako bi se izbjeglo stvaranje očitih izbočina ili udubljenja na odljevku, što bi utjecalo na izgled odljevka i naknadnu obradu. Na primjer, u rubu odljevka kotača, subvencija za proces može biti dizajnirana kao prsten koncentričan s rubom kako bi se ravnomjerno povećala debljina ruba.
Raspodjela: Subvencija za proces treba biti razumno raspodijeljena prema karakteristikama skrućivanja odljevka i mogućim mjestima nedostataka. Za područja sa sporijom brzinom hlađenja tijekom skrućivanja, kao što su unutarnji uglovi i debeli dijelovi odljevaka, subvencije bi trebalo odgovarajuće povećati; dok se za područja s većom brzinom hlađenja, kao što su područja s tankim-zidovima i vanjski kutovi odljevaka, subvencije mogu smanjiti ili ne postaviti.
Funkcija
Promovirajte sekvencijalno skrućivanje: Postavljanjem subvencija za proces u debelim dijelovima odljevaka, povećava se količina metala u tim dijelovima, tako da odljevci mogu postići sekvencijalno skrućivanje od tankih stijenki do debelih stijenki i od dijelova koji su udaljeni od uspona do dijelova blizu uspona tijekom skrućivanja, što pogoduje kompenzaciji skupljanja odljevka rastaljenim metalom u usponu, čime se smanjuje pojava nedostataka kao što su šupljine skupljanja i skupljanja.
Poboljšajte uvjete punjenja: U nekim odljevcima složenih oblika, subvencije za proces mogu poboljšati uvjete punjenja rastaljenog metala i izbjeći nedostatke poput nepotpunog punjenja i hladnog zatvaranja. Na primjer, dodavanjem potpora dijelovima odljevaka s tankim-stjenkama ili uglovima koje je teško ispuniti može se olakšati protok rastaljenog metala do tih dijelova i osigurati cjelovitost odljevka.
Poboljšajte iskorištenje procesa: Razumni dizajn subvencije za proces može skrućivanje odljevaka učiniti razumnijim, smanjiti stopu otpada uzrokovanu nedostacima, a također i relativno smanjiti veličinu i težinu uspona, čime se poboljšava iskorištenje procesa i smanjuju troškovi proizvodnje.
Olakšati proizvodnju kalupa i vađenje odljevka: U nekim slučajevima, subvencije za proces mogu učiniti strukturu odljevaka jednostavnijom, olakšati proizvodnju kalupa i vađenje odljevka. Na primjer, dodavanjem subvencija određenim dijelovima odljevka izbjegavaju se previše složeni oblici, čini rastavnu površinu kalupa jednostavnijom i olakšava vađenje iz kalupa.
2. Treba li tijekom strojne obrade ukloniti dio odljevka koji se koristi za proces?
Subvencionirani dio procesa koji se dodaje odljevku obično se strojno odstranjuje tijekom strojne obrade. Razlozi su sljedeći:
Ispunite zahtjeve dimenzijske točnosti: Subvencija za proces postavljena je kako bi se osigurao nesmetan napredak procesa lijevanja i kvaliteta lijevanja, a nije stvarni dio koji dio zahtijeva. Dijelovi imaju stroge zahtjeve točnosti dimenzija i tolerancije kada su projektirani. Samo strojnom obradom subvencioniranja procesa veličina odljevka može zadovoljiti standarde dizajna i zahtjeve montaže i uporabe.
Pobrinite se za kvalitetu površine: Kvaliteta površine dijela za pomoć u procesu često nije tako dobra kao glavni dio odljevka, a mogu postojati nedostaci kao što su rupe od pijeska i pore. Kako bi se postigla dobra kvaliteta površine, potrebno ju je ukloniti strojnom obradom kako bi se osiguralo da ravnost, hrapavost i drugi pokazatelji površine dijela zadovoljavaju zahtjeve.
Zadovoljite funkcionalne zahtjeve dijela: Funkcija dijela obično se postiže na temelju njegove precizne projektirane veličine i oblika. Subvencija za proces može utjecati na funkcionalne karakteristike dijela kao što su točnost podudaranja, izvedba brtvljenja i točnost kretanja. Obradom se može osigurati da dio može normalno obavljati svoju funkciju.
3. Metode uklanjanja smetnji u procesu na odljevcima
Mehanička obrada
Tokarenje: za rotirajuće odljevke, kao što su cilindrični ili disk{0}}oblikovani odljevci sa subvencijama procesa, mogu se koristiti tokarilice. Vanjski krug ili krajnja površina rotirajućeg odljevka reže se alatom za okretanje, količina rezanja se točno kontrolira, a procesna pomoć se postupno uklanja kako bi se dobila potrebna veličina i točnost površine.
Glodanje: Prikladno za odljevke različitih složenih oblika. Glodalo glodalice može se koristiti za izvođenje ravnog glodanja, konturnog glodanja i drugih operacija na subvencioniranju procesa na odljevku. Na primjer, za ravne odljevke nepravilnog oblika, glodanje se može koristiti za uklanjanje zastoja u procesu kako bi se osigurala ravnost i točnost dimenzija površine odljevka.
Brušenje: Kada se zahtijeva visoka kvaliteta površine i točnost dimenzija odljevka, brušenje je uobičajena metoda. Brušenjem se može ukloniti sićušna zaostala količina koja je ostala nakon strojne obrade i dodatno poboljšati završnu obradu površine i točnost dimenzija odljevka. Na primjer, neki odljevci kalupa s visokim zahtjevima za hrapavost površine često koriste tehnologiju brušenja kako bi uklonili subvencionirane procese i postigli zahtjeve za konačnom kvalitetom površine nakon tokarenja ili glodanja.
Plinsko rezanje i rezanje plazmom
Plinsko rezanje: Za deblje čelične odljevke, plinsko rezanje je učinkovita metoda za uklanjanje subvencija u procesu. Koristi visoku temperaturu stvorenu miješanim izgaranjem kisika i zapaljivog plina kako bi metal izgorio na visokoj temperaturi i bio otpuhan protokom kisika, čime se postiže rezanje. Međutim, na površini odljevka nakon plinskog rezanja postojat će određena zona-zahvaćena toplinom, što zahtijeva naknadno brušenje i druge tretmane.
Plazma rezanje: Pogodan je za različite metalne odljevke, posebno nehrđajući čelik, aluminijske legure i druge materijale. Rezanje plazmom koristi-plazma luk visoke temperature za topljenje i otpuhivanje metala. Ima veliku brzinu rezanja, visoku preciznost, relativno glatku površinu rezanja i malu zonu utjecaja topline-. Međutim, za neke odljevke s visokim zahtjevima za preciznošću može biti potrebna mala količina strojne obrade nakon rezanja kako bi se dodatno poboljšala preciznost.
Ručna dorada
Za neke male odljevke ili male subvencije za proces, može se koristiti ručna završna obrada. Upotrijebite alate kao što su turpije i strugači za ručno turpijanje i struganje potpore za proces na odljevcima kako biste se postupno približili potrebnoj veličini i obliku. Iako je ova metoda manje učinkovita, vrlo je fleksibilna i može se fino podesiti za procesne subvencije nekih posebnih oblika ili položaja.
Različiti odljevci i značajke subvencioniranja procesa zahtijevaju odabir odgovarajućih metoda uklanjanja, a ponekad je potrebno koristiti više metoda u kombinaciji kako bi se postigao najbolji učinak uklanjanja i kvaliteta lijevanja.
